调质齿轮锻件技术条件.doc

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1、工艺技术文件调质齿轮锻件技术条件0245-001编制审核批准总工程师沈阳鼓风机（集团）公司沈阳透平机械股份有限公司二OO四年十一月调质齿轮锻件技术条件1适用范围本技术条件适用于经调质处理使用的合金结构钢锻件，这些锻件供制造离心鼓风机和离心压缩机变速机齿轮及齿轮联轴器内、外套之用。本技术条件做为上述锻件的采购、验收、制造标准，当与产品设计图样和产品专用工艺文件有矛盾时，按产品设计图样和产品专用工艺文件的规定执行。2引用标准GB3077合金结构钢技术条件GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢

2、铁及合金化学成分分析方法GB228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法JISG0555钢中夹杂物含量的显微镜试验方法JISG0551钢中奥氏体结晶粒度的试验方法ITN02151锻件、冲压件及轧材超声波探伤方法3技术条件3.1齿轮锻件用钢的牌号及化学成分见表1。3.2.冶炼：锻件用钢允许在酸性平炉或电炉中冶炼，也可以采用能保证本技术要求的其它冶炼方法。表1齿轮用钢的化学成分牌号化学成分（%）CMnSiCrMoVNiSP35CrMo0.32-0.400.40-0.700

3、.17-0.370.80-1.100.15-0.25≤0.030≤0.03535CrMoV0.30-0.380.40-0.700.17-0.371.0-1.30.20-0.300.1-0.2≤0.03≤0.03542CrNiMo60.38-0.450.40-0.700.15-0.351.4-1.70.15-0.251.4-1.7≤0.03≤0.0353.3锻造：在锻压时应使零件整个截面得到充分的锻造，其总锻造比不应少于3，并注意保持锻件的中心线与钢锭的中心线重合。3.4热处理：锻件在锻后应进行起伏冷却，并在粗加工后进行调

4、质处理。表2齿轮用钢的力学性能强度等级推荐用钢有效厚度（mm）力学性能（不低于）硬度HB备注RP0。2MPaRmMPaA%Z%Aku2J535CrMo≤150490660123539230—260535CrMo151-300490660123531230—2601035CrMoV≤150735845123539269—3021035CrMoV151-300735845123531269—302纵向Aku2=39J1042CrNiMo6≤300735845123539269—302注：轴类齿轮取纵向试样；套类齿轮取切向试样

5、3.5机械加工：锻件应根据合同规定按粗加工图样规定进行粗加工（合同规定毛坯交货的锻件除外），并加工好探伤面，以备超声波探伤检验，在调质处理后，应按粗加工图样规定切取试样，轴类齿轮取纵向试样，套类齿轮取切向试样。调质处理后的力学性能应符合表2之规定。4材料的检验和验收标准4.1化学分析：4.1.1钢厂应按GB222“钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差”，GB/T223“钢铁及合金化学成分分析方法”对每一炉次钢水进行化学分析，以确保表1所列的化学成分要求。在化学成分超出规定范围时，由双方协商研究决定。4.1.2锻

6、件进厂后进行化学成分核查分析，一般同冶炼炉次抽检一件进行定量分析，其余采用定性分析，当发生疑问时可取双倍试样进行定量分析，化学成分分析结果应存挡备查。4.2力学性能试验：4.2.1锻件经调质处理后测定硬度，硬度之绝对值作为质量合格与否的依据，硬度合格后，按粗加工图样规定切取试样，每套力学性能试样包括一个拉伸试样和两个冲击试样。4.2.2力学性能试验应按GB228规定进行。用五倍的圆截面试样作拉伸试验，按GB/T229规定用尺寸为10×10×55mm，工作剖面为8×10mm之梅氏试样做冲击试验。拉伸及冲击试验的结果应符合表

7、2之规定。4.2.3力学性能试验如有一个试样不合格时，应取该试样相邻的两个试样重试，重试的结果数据全合格则视为合格。若仍有不合格者，则视为不合格，对于不合格者必须经有关部门研究后，方可使用。力学性能不合格的锻件，允许重新进行热处理。重新热处理后的锻件，应按新的锻件取样试验。4.3无损检测4.3.1超声波探伤检验：每一个齿轮锻件在粗加工后均应进行超声波探伤检验，轴类零件沿整个轴之径向进行，套类及盘类零件在端面进行，其检测结果必须符合下述规定：4.3.1.1当发现肯定有白点和裂纹则报废。4.3.1.2锻件允许缺陷按下述规定进

8、行检验：对低速大型齿环锻件，齿环外圆及内孔200mm宽度区域按I级评定，中间区域按II级评定。其他齿轮锻件均按I级评定。4.3.1.3当发现超过4.3.1.2项规定时，应由双方共同研究协商解决。4.3.1.4缺陷超标的锻件由总工程师批准，方可使用。表3超声波探伤检验标准级别IIIA(%)010d(%)＞105—10＜