胡文荣：水性油墨调配教材.doc

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1、（油墨专色调配方法教材）胡文荣：水性油墨专色调配水性油墨（以下简称水墨）专色调配是根据颜色的色相、明度和纯度三属性理论，综合分析标准样品（以下简称标样）上复杂的颜色或借助仪器和色谱，得到近似的颜色比例数据进行配方，用一色或多色水墨，按配方比例调和配成标样上其中一色，并加入一定的辅助剂，使之适应印刷需要的全过程。专色的调配，包括水墨颜色的调配和水墨印刷适应性的调配。配色场地设备器材配色场地：在专用的北窗光房间进行，墙面地面灰色为宜，避免环境色干扰造成色错觉设备器材：灰色调墨工作台，容易擦洗清洁，色差仪、察恩杯3#和秒表、酸度仪、色谱（卡、表）分析天平、电子秤（1、0.01、0.001）5公斤台

2、秤、公斤落地秤（20、100）小型烘箱、压胶机、浸胶盆、刮胶棒、刮片、纸张，装墨杯、罐、桶一、水墨专色调配步骤1、确定印刷材料查看标样，确定承印材质和油墨类型。向仓库领取所需墨种、原纸备用。2、写出初级配色比例依据制版厂提供的样张或档案贴样，分析标样色彩的组成和分色印版号关系，落实各版号对应的专色。按照要求印制的标准样稿颜色直接从潘通色卡获取专色配色比例，简单计算出各专色配色比例的各色原墨重量（色卡颜色百分配比数换算成各色墨重量另述）。3、杯墨试调用小塑料杯试调配色，验证和修正写出的初级专色配比数据。以获取上机试样用较精确配比数。按由浅到深的顺序试调各版号专色。①按一个版号专色配比计算出20

3、g总重量的各色原墨用量数，用0.001秤称取各色原墨和冲淡剂（在没有数据前可称取预估量）。做第一次试调称重记录（原墨备用量记录），从备用原墨中取墨，进行杯墨试调配色。②用试调出的专色墨刮墨出色样，与标样颜色进行目测比对（加墨修改后，都要刮墨出色样与标样色进行目测比对），找出色相、明度、纯度上的颜色差异，并判断出修正方向作修改。修改时应先调整色相，后用冲淡剂调整纯度，用白、黑墨或补色墨调整明度。如此往复直到调配出符合目测标样要求的颜色。③用0.001秤称出各色剩余原墨重量，算出与原重量之差即为所用原墨量，也就获得了组成本版号专色的试样用各色用墨量之初级配比，做第二次试调称重记录，并把各色用墨量

4、换算成百分配比数。用同法完成另外几个版号专色的调墨操作。4、上机试样①按一个版号专色配比计算出20kg总重量的各色原墨用量数，用0.01克秤称取各色原墨和冲淡剂。做第一次试样称重记录，从备用原墨中取墨，进行试样调墨配色。②用搅拌均匀的专色墨刮墨出色样，与标样颜色进行目测比对。找出色相、明度、纯度上的颜色差异，并判断出修正方向作修改。如此往复直到调配出符合目测标样要求的颜色。③用察恩3号杯和ph值测试笔检测调配好的试样水墨粘度和ph值，并调整至合适（粘度控制在15—25s/25℃；ph值控制在8—9），准备上机。用同法完成另外几个专色的调墨操作。④上机试样、浸胶、烘干，复合、出试样。先把新试出

5、试样与标样进行目测比对，找出色差方向作修正，并出试样。如此往复直到试印出符合目测标样要求的颜色；再用色差仪测标样和试样进行比较。找出色差方向，进行精度调整后出样，如此重复调整至容差范围内。⑤用0.01克秤分别称出各专色的各色剩余原墨重量，算出与原重量之差，即为各专色的各色用墨量，也就获得了组成各专色的各色用墨量之精确配比。做第二次试样称重记录，并把组成各专色的各色用墨量换算成百分配比数，建卡贴样存档，完成整个试样过程。5、放量投产①根据投产标样的各专色着色面积，或制版厂提供的各专色版的网点数，抑或原纸与印纸的重量差和印刷墨层厚度、订单数量和试样确定的色墨配比，计算出各色原墨用量（用墨量计算另

6、作叙述）。并预放10%变化量，向仓库领取备用。②生产用墨要一次性调配充足，加水稀释要一次性到位。上机后与试样方法相同，重复④的操作（每次修正添加都要用0.01克秤称重记录，以便修正原配方），达到标样效果并在颜色容差范围内才能投产。二、水墨专色调配技巧1、调色顺序①配色中采用由浅入深的原则，按白、黄、橙、红、紫、兰、青、绿、黑的顺序。分别逐次加入所选定的色墨。②按照配比以从大到小的顺序添加，先把主色与冲淡剂调至接近标样，再添加辅色，并要一点一点少量加入，直到接近标样。③调配深色墨时，不加冲淡剂，直接以配方中最多的深色墨为主，再逐渐加入辅色墨调配，然后再调深浅明暗。④调配浅色墨时，以冲淡剂或浅色

7、墨为主，逐渐加入深色墨。切不可先取深色墨后加冲淡剂或浅色墨，这样不易调准色，往往会把墨越调越多。2、单纯用墨①尽量采用同型号的水墨和同型号的辅助剂。不同类型的水墨不能混配，以免引起水墨絮结、结块，影响生产造成损失。②能用两种原色墨调配成的颜色，就不要用三种原色墨。③需要间色调配的，尽可能用间色原墨，以防降低颜色的明度和纯度。只有在要求其降低明度和纯度时，才合适用原色墨即时配出间色来用。④选择配色所需的墨色时，