缸体曲轴连杆加工流程.doc

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1、缸体加工工艺过程1、拉6个面；2、精铣底面；3、钻、铰工艺孔；4、粗、精铣前后端面；5、铣两侧面；6、粗镗缸孔；7、铣开档、瓦槽、油封、凹座；钻顶面孔、机油泵油孔；8、粗扩凸轮轴孔、两端面出砂孔；钻、攻前后端面螺孔；9、钻推杆孔；10、钻通顶面深油孔、钻横油道；11、钻顶面螺孔、水孔、定位环孔；钻、攻两侧面孔；12、钻斜油道；13、钻挺杆孔、回油孔；钻、攻瓦盖螺栓孔、油底壳螺孔；14、攻前端惰轮轴孔；15、底面、侧面螺孔补充加工；16、清洗；17、半精镗缸孔、镗上下口、精镗缸孔；18、传动轴安装

2、孔粗加工；19、拉瓦盖结合面；20、第一次试漏；21、清洗；22、压缸套、装瓦盖；23、半精镗主凸孔；24、铰凸轮轴孔；25、清洗；26、压凸轮轴衬套；27、精镗主凸孔；28、加工油封孔；28、粗、精车止推面；29、铰主轴孔；30、扩、镗、铰挺杆孔；31、扩、镗、铰传动轴孔；32、清洗；33、缸孔倒角；34、精镗缸孔；35、缸孔珩磨；36、精铣顶面；37、成品清洗；38、压堵盖；39、第二次试漏；40、镗油泵托架、油封孔；41、清洗下线。连杆加工工艺过程1、毛坯检查；2、粗磨两端面（MS7410

3、0A）；3、钻小头孔（49V026专用钻床）；4、小头孔倒角（Z5135立式钻床）；5、拉小头孔（L5110-2立式内拉床）；6、拉大头两侧面、大小头凸台面（L720A立式外拉床）；7、铣断（EQZ620）；8、拉大头圆弧面、对口面、两侧面（L4320/4）；9、磨对口面（M7410A）；10、钻螺栓孔（49V042、49V041）；11、粗锪窝座（两台49V040）；12、精锪窝座（49V040、49V040A）；13、铣锁瓦槽（49Z006、49V023）；14、钻小头油孔（49V022）；

4、15、去毛刺；16、扩、铰螺纹孔（V1009五工位组合机床）；17、去毛刺；18、清洗（R49007）；19、装配；20、套螺母；21、拧紧螺母、并校验力矩（BZN-200/12扭紧机）；22、扩大头孔（EQV280）；23、大头孔倒角（EQZ319）；24、半精磨标记面（MS74100A）；25、粗镗大头孔（T760）；26、称重（TLZC）；27、去重（X63W）；28、去毛刺（凸台两边）；29、压衬套（F49008、Y4H0A）；30、挤压衬套（Y41-10A）；31、返工（Y41-10A

5、）；32、衬套孔倒角（Z535）；33、精磨两端面（MS74100A）；34、精镗大头孔（T42M）；35、珩磨大头孔（MZ-63-63）；36、精镗小头孔（K055）；37、总成清洗并去毛刺（49XQ03）；38、最终检查；39、返工；40、校正；41、称重分组。曲轴加工工艺过程10粗车第四主轴颈；20粗磨第四主轴颈；30粗车主轴颈及同轴轴颈；40半精车主轴颈及同轴轴颈；50精车第一、三、五、七主轴颈外圆；60铣连杆角向定位面；70车连杆颈；80车平衡块外圆；90钻铰定位销孔；110锪球窝；1

6、20钻直孔；130钻一、二、六、七主轴颈上斜油孔；140钻三、五主轴颈上斜油孔；150去毛刺；160车沉割槽；170清洗；180连杆颈中频淬火；190主轴颈中频淬火；200精磨第四主轴颈；210精磨第一、七主轴颈；220精磨皮带轮、齿轮轴颈；230精磨油封轴颈；240精磨二、三、五、六主轴颈；250精磨连杆颈；270铣皮带轮、齿轮轴颈上键槽；280钻两端孔；290扩小端孔和钻六个螺纹底孔；300攻M27螺纹和扩六个螺纹底孔；310攻六个螺栓孔螺纹；320擦吹曲轴；330连杆颈滚压；340主轴颈滚

7、压；350轴颈变形检测；360滚压校直；370精车油封端面；380扩铰轴承孔；390动平衡测量；400去重；410精平衡去重；420清洗；430粗抛所有轴颈；440精抛所有轴颈；450清洗油道孔；460清洗；470吹风；480防锈。凸轮轴加工工艺过程铣端面、钻中心孔→毛坯校直→粗车全轴→粗磨主轴颈、正时齿轮轴颈、机油泵齿轮轴颈及螺纹颈→滚齿轮→铣键槽→车、粗磨凸轮→中频淬火→精加工主轴颈、正时齿轮轴颈、凸轮及偏心轮等。