磁化焙烧原理.doc

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1、CihUQbeishQO一CIXU0n磁化焙烧一磁选(magnetizingroasting-  磁化焙烧megneticseparation)磁化焙烧与磁选的联合处理法。磁化焙烧是在一定温度和气氛下把弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)变成强磁性的磁铁矿或磁性赤铁矿(不Fe203)的过程。是弱磁性矿石在磁选前的准备作业，以便用弱磁场磁选机进行分选。磁化焙烧一磁选技术的分选指标优良，但成本较高。磁化焙烧按原理分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧应用最广。它在500~800℃的还原气氛下进行，焙烧产物是

2、强磁性的Fe30、;若产物在还原气氛下冷却到400℃，再在空气中冷却，则产物是井Fe203。前者为还原焙烧，后者为还原一氧化焙烧。还原焙烧用的还原剂为固体或气体。固体还原剂如煤粉和焦炭粉;气体还原剂是各种煤气，如高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气和天然气等。中性焙烧是在不加或少加空气的条件下，把菱铁矿加热到300~400℃，使其分解为磁铁矿。氧化焙烧是在氧化气氛下，将黄铁矿氧化为磁黄铁矿或磁铁矿。为判断磁化焙烧后弱磁性矿物转化为强磁性矿物的程度，采用还原度来度量。还原度是焙烧矿石中的氧化亚铁和全铁含量的百分数(架只1。。写

3、)。还原完全时还原度为42.8%，小于、TFe/、‘“”厂”沪。一，/J、/。一”“~j/J、浅/J了曰.LJ/。”J’“28%时，则表示还原程度不够。磁化焙烧炉有竖炉、回转窑和沸腾炉。中国多采用竖炉，炉子容积一般为50m“，处理能力15t/h;容积较大的为70m3，处理能力为23t/h。竖炉给矿粒度为75~Zomm，小于Zomm的粉矿不能用竖炉焙烧。回转窑能处理粉矿，但有时容易结瘤。沸腾炉热效率高，还原性能好，能处理3一。mm粉矿。但粉尘量大，对环境污染较严重。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应的气氛中进行物理化学

4、反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性部烧和氧化焙烧等。1、还原焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。常用的还原剂有C，CO和H2比等。褐铁矿在加热过程中首先排出化合水，变成不含水的赤铁矿，然后被还原成磁铁矿。2、中性焙烧适用于菱铁矿。菱铁矿在不通空气或通入少量空气的条件下，加热到300-400℃时，被分解成磁铁矿。3、氧化焙烧适用于黄铁矿。黄铁矿在氧化气氛中（或通入大量空气）短时间焙烧时被氧化变成磁黄铁矿，如果氧化时间很长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。焙烧加热原料和还原过程中用的还原剂可分为气体、

5、液体和固体三种。工业上常用的是煤气、重油和煤。赤铁矿和镜铁矿两类铁矿石中的块状部分一般进入磁化焙烧中磁化，磁化产物用弱磁选的方法进行分选，粉矿用强磁选可浮选方法分选。河南制砂机生产的棒磨机，污泥烘干机等系列大型选矿设备，提供设备的设计、生产、安装等，产品出口30多个国家地区，深受客户好评。弱磁性矿物的强磁选：由于近年来新型强磁选设备的不断研制，使单独使用磁选方法大规模处理弱磁性矿物，特别是氧化铁矿石成为可能。选矿厂常用两段连续磨入、弱磁选-强磁选流程处理0-10mm的粉矿。粉矿经一段、二段磨矿和分级，用圆筒筛脱渣，中磁

6、磁选机选出强磁性矿物，尾矿再用磁选机进行一次粗选、两次扫选。磁铁焙烧简介：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低，用弱磁选方法无法回收，利用磁化焙烧的方法将他们变成强磁性铁矿物，然后再利用弱磁选的方法回收。