涂料常见病态.doc

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1、常见涂料问题排除2009-12-1115:41阅读(9)·粉化现象：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。原因：1)内墙漆用于户外，如环氧漆等；2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；4)施工时基底温度过低，成膜不佳；5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；6)基底碱性过高，漆膜被破坏；7)测试时未够7天成膜期；处理方法：1)铲除、清洁粉化层；2)选用合适的涂料；3)遵循施工规范，切勿过度稀释；4)必要时需选用D05抗碱底漆封固基底；5)保证施工环境符合施工要求。起泡、剥落现象：涂膜隆起成泡或破裂成皮。原

2、因：1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜；2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。处理方法：1)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用合适的腻子重刮；2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。褪色、变色现象：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，尤其是红色或黄色。原因：1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；2）基底碱性过高，渗出后破坏漆膜

3、中的颜料3)盐碱在表面析出；4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。处理方法：1)选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；2)遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；3)使用合适的底漆封固基底。泛碱现象：涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。原因：1)基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂膜底层或表面析出；2)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时将盐碱带出。处理方法：1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透，用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；2)土建中严禁使用海沙；3)遵循施工规范，做

4、好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；4)使用合适的底漆封固基底。水印现象：侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。原因：1)基底水分含量过高；2)有漏水、渗水；3)施工时环境湿度过高。处理方法：1)确保基底干透；2)确保无漏水、渗水；3)确保施工时各种条件符合要求；4)必要时选用合适的底漆封固。针孔、气泡现象：涂膜中有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。原因：1)基底或腻子过于疏松多孔，内含空气；2)基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥；3)涂膜过厚或未干重涂；4)喷涂时喷枪设置有勿，压力太高；5)滚涂时使用劣质长毛滚筒；6)刷涂时刷子移动太快；7)涂刷

5、前油漆经剧烈搅拌未及消泡。针孔：（1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。2、被涂工作表面有油污，水份。3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离远。4、涂层太厚，溶剂挥发困难。5、施工场地温度高，温度大。）气泡：（1、被涂物表面有油污、水份。2、涂料本身耐水性差。3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。4、稀释剂选用不合理，挥发太快。5、干燥后放在高温、高湿中太久。6、涂层过厚，溶剂挥发困难。）处理方法：1)待干透后打磨受影响漆膜，重涂；2)确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后才重涂；3)使用合适的底漆封固基底；4)使用优质中短毛滚筒；5)正确设置喷枪及控制刷涂速度；6)若

6、油漆被剧烈搅拌后应静置消泡后再涂刷。针孔：（1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。2、工作表面处理干净后再施工。3、调整空气压力，一般为0.6mpa，掌握好喷涂距离。4、一次涂层不能太厚，不超过30um。5、适当加防潮剂，慢干水。）气泡：（1、被涂物表面保持干爽洁净。2、选用耐水、耐潮涂料。3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）。4、添加慢干水，调整挥发速度。5、避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。6、不宜过厚，一次涂层不超过30um。）缩膜现象：涂刷后油漆立即缩回，留下小孔或裸露区域。原因：1)基底油脂、蜡抛光剂或硅树脂；2)面层与底层体系不相容，如水性

7、漆用于油性高光漆上。处理方法：1)铲除受影响漆膜；2)清洁并打磨表面后再重涂。流挂现象：涂膜呈部分下垂状态。原因：1)过度稀释；2)漆膜一次施工过厚；3)滚筒、刷子蘸料太多；4)油漆干燥速度太慢。（1、涂料粘度低，涂层过厚。2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。3、喷枪口径太大。4、喷涂空气压力不均。5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。6、被涂物表面过于光滑。）处理方法：1)铲除受影响漆膜；2)提高施工技术，确保漆膜一次施工不会太厚；3)选用合适的稀释剂加快干燥速度。