模压制品常见的缺陷、产生原因和解决办法.doc

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1、模压制品常见的缺陷、产生原因和解决办法缺陷产生原因解决办法表面起泡或内部鼓起1物料中挥发物含量太大2模塑料固化不完全3模温过高，使物料中某种成分汽化或分解4排气操作慢，使表面固化，1充分预热物料2适度提高模温或延长保压时间3降低模温4用适当的速度放气缺料1料重不匀2物料流动性差3脱模剂用量太多4操作太快1适当增加料重2一般采取预热、提高成型压力3脱摩剂涂覆模具要均匀适量4适当调节合模温度和加压时机裂纹1树脂集中，使应力分布不均匀而产生裂纹2模压压力过大1材料分布要均匀2适当降低压力裂缝1模具设计或加工不合适造成卡模现象2金属嵌件和模塑料收

2、缩系数不同，产生应力破坏3物料中水分和挥发物含量太大4固化度过大使材料收缩率增大5模具设计不当或顶出装置不好6制件各部分厚度相差太大1修改模具设计，合理地设计脱模结构，保证脱模顶出力量平均2选择适当的嵌件材料，适当加厚模压制品的厚度3预热模塑料4降低模温或缩短保温时间5改正模具设计、调整顶出杆尺寸和位置6改变制件设计翘曲1压制件固化程度不足2产品设计不合理，如各处壁厚极不匀称，相差过大3制件出模时太软4材料收缩率太大1改善固化条件2改进产品设计3改善材料和提高成型速度4使用低收缩率材料或改进工艺方法制品表面无光泽1型腔表面光洁度不够2模温

3、太低3模塑料受潮或低分子挥发物含量过多4闭模速度太快1磨光或抛光型腔表面2调整模具温度3预热模塑粉，改善排气条件4慢一些闭模，使挥发份排干净粘模1型腔表面光洁度差2保压时间短，模压温度太低1磨光或抛光型腔表面2适当调整模压工艺参数电性能差1固化不完全2模塑料含水及挥发物太大1改善固化条件2预热去除水分和挥发物，预压机械性能差1固化不完全2料量不足3成型压力不够4放气不充分1采取合理固化条件2适当增加料量3提高压力4改善放气条件表面颜色不均匀1模温不均匀，局部过高2模温过高，使有机材料分解或使材料老化3材料混合不均匀1调整模温均匀性2降低模

4、温3加强混合表面粗糙1固化不完全2物料流动性差3模温太高或合模太慢，使部分物料提前固化4模压操作不当，合模太快5模塑料吸潮1改善固化条件2调节流动性，高频预热外观较好3降低模温，快些合模4一般采用低压慢闭模，预压几秒后再加压5模塑料加热干燥