大型检修机械联合应用构想

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1、大型检修机械联合应用构想  摘要本文基于线路基础设大型施检测设备的性能和检测数据分析,提出联合运用大型线路维修设备的观点并加以探讨,以期对轨道交通的运营环境提供更有效的安全保障。关键词检测维修设备运用中图分类号:U491.2+27文献标识码:A前言为了适应线网的迅猛发展,广州地铁近年来大幅度引进先进技术装备,运用到线网运营的各个方面,确保了安全生产,同时也逐步在形成一套有效的科学运用体系。针对线路检测、修理方面,已引进了大型网轨检测车和钢轨打磨车,并即将引进大型钢轨探伤车和隧道检测车等,其作业高效性大大提高线路设备的安全、可靠性。这些大型

2、机械既能单独作为一个单元实现相关的功能,又能联合起来,实现线路基础设施的综合治理。如何联合大型检测、维修设备为线路基础设施提供有效的保障,是一个需要深入研究的课题。本文将结合国内外大型轨道检测、维修设备的应用情况,对广州地铁在大型检、修设备的联合运用展开初步构想,以期能更为充分发挥高科技设备的利用率,为城市轨道交通营造更为安全、舒适的环境。101概况目前,广州地铁公司线路检测仅有一台G031网轨检测车在用,另一台新型的G631车在试运行当中,作业周期每线每月2~3遍,总计约20次;对于整体道床线路维修主要是钢轨打磨机械,总计有4列钢轨打磨

3、车在用,广佛线的打磨车GF31+GF32在调试中,每月平均大约10个作业点。按照地铁公司的短期规划,将拥有3台网轨检测车,3台大型钢轨探伤车,5列钢轨打磨车和1列隧道检测车,根据这个配备情况,基本能满足500公里左右线路的检修需求。以下将结合国内外轨道行业的情况,对大型检修设备的各自运用技术和联合运用技术做一个初步的探讨。2大型检测设备的运用技术大型检测设备包括三个类型:线网综合检测、钢轨探伤检测和隧道断面检测,其主要功能是监控线路基础设施运用质量,确保运营环境的绝对安全和持续可用性。2.1网轨检测车网轨检测车是在轨道检测车基础上逐渐发展

4、起来的,我国自20世纪50年代引进运用到如今已有六十余年的历史,其主要功能是检测线网存在病害,指导线网养护维修,保障运营行车安全。法国的“IRIS320”(鸢尾花号)、德国的“RaiLAB”、意大利的“ROGER2000”(阿基米德号)、10日本的“East-i”(黄色医生)和我国的综合动态检测车,是当今最先进的检测设备,均已实现基础设施的全面检测监控,主要包含轨道检查、接触网/轨检查、信号检查和通信检查方面,还可以根据需要扩充钢轨磨耗、轮轨作用力等的检测,通过对动态运行环境的全面监控,实现基础设施的综合治理。广州地铁公司目前使用的网轨检

5、测车,属上世纪末的GJ-4代成熟产品,通过线网不平顺峰值管理法等速检测线网状况,通过波形图对比分析和超限值报表统计分析,可以评定线网运用状况,指导线网养护维修甚至抢修,同时兼有检验施工地段作业效果。轨道检测部分实现四级超限值管理系统:1)轨道不平顺的日常养护管理,I级管理目标值;2)轨道不平顺舒适度管理,Ⅱ级管理目标值;3)轨道不平顺临时补修管理,Ⅲ级管理目标值;4)轨道不平顺限速管理,Ⅳ级管理目标值。接触网/轨检测采用三级缺陷管理,主要检测值有导高、拉出值、硬点和压力(后两项仅对柔性接触网)。其检测标准对应弓网接触平顺性,指导设备的养护

6、。2.2大型钢轨探伤车广州地铁公司目前没有该类设备,主要靠人工推行探伤小车进行钢轨内部伤损的检测。目前共有3个探伤工班,分别负责2~3条线的检测任务,探伤周期为正线每月覆盖1遍。对于焊缝、道岔区还需要加强探伤,人力消耗较大。10大型探伤车主要功用是预防钢轨疲劳折断,监控钢轨疲劳伤损发展,查找伤损发展规律,进而在确保运营行车安全的前提下,尽可能实现钢轨的有效利用。探伤车主要利用超声波透入法探测钢轨内部的疲劳裂纹,通过不同角度和科学布局,可覆盖整个轨头以及轨腰宽度直到轨底(如图1所示),检测速度最高可达80km/h。对于城市轨道交通而言,可采

7、取末班加开或封锁方式作业,不影响正常运营列车秩序。超声波探伤不可以定量,因此依据当量法进行分级管理,分为重伤、轻伤和轻伤有发展三种。重伤轨须立即处理,下道或加固,表面或近表面轻伤或有发展情况目前只对其监控,没有有效处理方式。2.3隧道检测车该类车型研究起步较晚,目前还没大面积运用。该类检测车主要对隧道限界和混凝土内部缺陷进行检测,防止隧道变形或内部裂纹引起安全问题。隧道检测车技术运用特点须进一步研究,目前缺乏相关资料。3大型维修机械的运用技术10大型维修机械主要包括钢轨/道岔打磨车,钢轨铣磨车、线路/岔区捣固车(对有碴线路)等。广州地铁以

8、无碴线路为主,维修机械主要是钢轨打磨车,此处仅介绍钢轨打磨车运用技术。钢轨打磨技术的最初应用是为了控制波磨(包括长波、短波和极短波磨耗)的发展,以及改善钢轨头部断面形状,满足轮/轨接触特性(即

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