模块1 异轮廓、半圆柱面.doc

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1、模块一　异性轮廓、半圆柱面的加工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　学习目的通过本模块的学习与训练，读者能够：1．对零件进行工艺分析，合理安排加工工艺2．掌握用极坐标、直角坐标交叉使用的编程方法3．能够合理选择刀具及切削用量4．掌握零件的加工方法和技巧5．能够零件加工误差进行分析6．掌握零件加工过程中的注意事项学习过程描述：测试教师评价小组互评自我评价零件工艺安排零件程序编制零件加工零件检测零件总结零件误差分析零件图纸分析填写工艺卡刀具选择相关指令知识刀具安装工件安装机床准备零件尺寸精度相关量具知识工艺分

2、析零件图分析一、图样与技术要求图1－1　异性轮廓、半圆柱面零件　　　零件立体图二、图纸分析（一）学生自主分析：1．零件图分析2．配合分析3．工艺分析（（1）毛坯选择：（2）整体加工工艺分析：（3）结构分析：（4）精度分析：：（5）定位及装夹分析：（二）参考分析：１．零件图分析零件较复杂，材料去除率不大，但零件层次比较多，层次感分明。该零件考核工艺能力、强调精度加工，并涵盖了多项新工艺方法。如图1-1零件，该零件由正反面形状各异的轮廓、槽组成。前视图面由720-0.046x720-0.046mm圆角为R2mm的方，720-0.046x640

3、-0.046mm高6mm凸台，ø600-0.04mm、多个R7mm及R14mm圆弧组成的高8+0.050mm凸台，由多个圆弧组成的宽130-0.04mm高4+0.050mm月牙形凸台，由多个圆弧组成的宽9+0.040mm深8+0.050mm月牙形凹槽，四个分布在ø46圆上的ø8孔深20mm，位于中心的ø20+0.030mm深6mm及ø15+0.030mm深18mm的台阶孔组成；后视图面由三部分组成：１）由ø20+0.030mm深6mm及ø16+0.030mm深14mm的台阶孔，圆弧与直线构成的异形轮廓凸台，两个宽10+0.030mm深6+

4、0.050mm槽，２）由菱形凸台及ø12+0.030mm圆柱组成，３）由100-0.03x60-0.03mm及R5mm的半圆柱面组成，４）两个M6螺纹。零件形状较复杂，精度较高，在加工中要保证其加工精度。２．零件部分尺寸处理确定编程零点，即G54坐标系零点，根据零件图，用于加工编程的各节点坐标根据标注尺寸可用直角坐标表示，也可用极坐标表示，节点用数学计算方法求出，对于计算较困难的节点坐标，考虑采用计算机辅助设计（CAD）画出零件图，提取各节点坐标值，作为编程数据。如图1-2所示，给出点的坐标，图1-3所示，，给出点的坐标。图1-2前视图节

5、点坐标图图1-3后视图节点坐标图３．工艺分析（1）毛坯选择：依据图纸，材料选择硬铝，尺寸规格75x75x38mm一块。图1－4图1－4　毛坯图（2）整体加工工艺分析：经过以上分析，考虑到零件结构，零件加工时总体安排顺序是，先在加工零件前视图面的外形轮廓、型槽及孔，调头加工后视图面的外形轮廓、型槽、孔及螺纹。（3）结构分析：在零件上存在外形、腔槽、螺纹、孔等结构，因此在加工时应重点考虑工艺、编程指令、刀具工作角度、切削用量等问题。（4）精度分析：在零件前视图面上存在720-0.046x720-0.046、640-0.046、ø600-0.0

6、4、ø20+0.030、ø15+0.030、130-0.04、90-0.04及深度+0.050等精度要求；在零件后视图面上存ø20+0.030、ø16+0.030、ø280-0.03、ø120-0.03、160-0.03两处、170-0.03两处、120-0.03、16+0.030、10+0.030两处、100-0.03、60-0.03、R5半圆柱面、两个M6螺纹等精度要求。在加工时应重点考虑工件的加工刚性、加工工艺、刀具选择等问题。（5）定位及装夹分析：装夹　工件的装夹方法直接影响零件的加工精度和加工效率，必须根据图纸认真考虑。该零件可

7、采用精密平口钳和垫铁配合使用来完成零件装夹，见图1－5，工件装夹高度由垫铁调整，轻夹工件，用木锤轻敲工件上表面，检查工件和垫铁接触状态，然后夹紧工件，工件装夹完成。该零件加工采用基准重合原则，工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形和夹伤，又要防止工件在加工时的松动，特别是调头装夹时夹紧力要适中，要防止工件的变形和夹伤。垫铁工件图1－5工件装夹定位　在加工中心机床上加工零件时，首先要建立一个工作坐标系，确定坐标系的零点，整个过程是工件的定位过程。第一次装夹加工时可采用试切法建立一个工作坐标系，工作坐标系原点X、Y设置在零件的中心，Z设

8、置在零件的上表面。第二次装夹加工时定位需采用光电式寻边器、机械式寻边器或定位心轴，以已加工面为基准利用机床位置显示功能，确定零点，零点的位置要与编程零点位置一致，与设计基准重合，工作坐标系原点