挤出成型工艺ppt课件.ppt

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1、问题1.什么是压延成型？其主要原料是什么？2.压延成型中都有哪些辅助装置？3.压延机分类？辊筒排列方式？学习要求1、掌握挤出成型的特点；2、熟悉挤出机的结构和主要部件的作用；3、掌握挤出理论中影响生产和产品质量的因素；4、熟悉管材、薄膜、板与片、拉伸膜的工艺。6.3挤出成型一、概述1.挤出成型原理：将塑料塑化后使其在一定压力下通过某种模具而形成截面形状与此模具相仿的连续体，并在固化后保持该形状的成型方法。2.挤出过程：1)第一阶段：塑化和赋形，使固态塑料塑化并在加压下使其通过口模并获得和口模形状及尺寸相似的制品；2)第二阶段：定型，用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为可以使用的玻璃态

2、或结晶体制品。3.挤出成型分类按塑化方式分：1）干法：加热加压，使塑料熔化→熔体通过口模→冷却→制品2）湿法：溶剂使塑料软化→加压使熔体通过口模→溶剂分离（回收）→制品湿法的塑化和加压分为两个独立的过程，而且，定型处理必须采用比较麻烦的溶剂脱除，还得考虑溶剂的回收，所以用的较少。它的适用范围仅限于硝酸纤维素和少速醋酸纤维素的挤出成型。按加压方式分：1）连续式：螺杆式挤出机加压2）间歇式：柱塞式挤出机加压易着火和过热时有危险4.特点1、设备制造容易，成本低2、可以连续化生产效率高3、设备自动化程度高，劳动强度低4、生产操作简单，工艺容易控制5、挤出产品均匀密实，质量好6、原料的适应性强。7、所

3、生产的产品广泛，可一机多用8、生产线占地面积小，生产环境清洁9、不能生产具有三维尺寸制品10、制品往往需要二次加工。5.适用的树脂材料除氟塑料(熔融下几乎不流动)外，绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等6.应用7.典型制品三、挤出成型工艺塑化成型定型1.原料的准备干燥（水分控制在5%以下）、去杂质处理2.挤出成型挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型3.塑件的定型与冷却管材的定径方法：定径套、定径环、定径板热塑性塑料制件在离开机头口模后应立即进行定型和冷却.4.塑件的牵引、卷取和切割不同的

4、塑件，牵引速度不同。牵引速度略大于挤出速度牵引：在冷却的同时，连续均匀地将塑件引出。四、挤出成型工艺条件温度压力挤出速度牵引速度1.温度(保证挤出顺利进行的重要条件之一)2.压力合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。机头的温度控制在塑料热分解温度以下加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。——牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。拉伸取向——强度3.挤出速度4.牵引速度单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。牵引比影

5、响因素：机头、螺杆和料筒的结构、螺杆转速、加热冷却系统的结构和塑料的性能二、挤出成型设备控制系统挤出机组挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置辅机：挤出机：1.挤出方式：对塑料加压方式的不同连续挤出：螺杆挤出机断续挤出：柱塞挤出机2.挤出机的构成三.单螺杆挤出机传动设备：带动螺杆转动，由电动机、减速机构、轴承组成。加料装置：加料斗，容量至少能容纳1小时的用料；强制送料克服料口缺料；冷却夹套排除高温料筒向料斗传热。料筒：塑料的塑化和加压过程都在这里进行，压力达55Mpa以上，工作温度180～300℃，因此料筒可看作是受压受热的容器，要求高强

6、度、耐磨、耐蚀→刚质外壳+合金钢内衬单螺杆挤出机的大小一般用螺杆的直径来表示，其基本结构主要包括：传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几部分。螺杆：“心脏”基本参数：a)螺杆直径（D）和长径比（L/D），一般25左右b)螺旋角：与物料形状有关，30°适合于细粉状塑料，15°适合于方块料，而17°左右适合于球、柱状料。不过从螺杆的制造考虑，通常以螺距等于直径的最易加工，此时的螺旋角为17.6°功能：从料斗得到粒状或粉状聚合物，然后分散混合加入的固体料，接着是完全的熔化物料，升高熔体压力以足够克服机头内的流体摩擦阻力，最后在稳定的压力和温度下将分散混合的熔体泵出机头。c)各段的功能加料段：自塑料入口

7、向前延伸的一段距离，长4～8D，这段的主要功能是传递物料，同时使物料受热。槽深H1＝0.1～0.15D压缩段（过渡段）：塑料在这段中受热和前移，由粒状固体逐渐压实并软化为连续的熔体，同时排气。H1→H2，H2＝0.02～0.06D计量段（匀化段）:使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压由机头和口模的流道挤出。H2,长6～10D第三节常用机头和口模形式机头：机头和口模常连为一体,通称机头,包括过滤网、多孔板、