混纺织物直接印花涤棉混纺织物上课讲义.ppt

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1、混纺织物直接印花涤棉混纺织物本章要求掌握内容分散/活性同浆印花的工艺流程及印花色浆处方涤、棉性能差异大印花比单一纤维困难单一染料印花：涂料直接印花两种染料同浆印花拔染印花防染印花印花方法涂料直接印花工艺简单，排污少，节约能源印制效果好轮廓清晰线条精细白地洁白主要的印花方法，应用比分散/活性同浆印花小些涂料直接印花工艺处方：与棉涂料印花基本一致需特别注意的是：1、印花用料和印花工艺的改进粘合剂粘附力大些，耐热涂料质量要高：颗料均匀、小、耐高温合理使用增稠剂印花工艺的改进后处理工艺的改进：焙烘固着涂料直接印花2、花布白度的改进选用耐升华牢度好的涂料防止泛黄涂料

2、直接印花3、织物风格的改进色浆中适量加入柔软剂进行柔软和防缩整理改进粘合剂质量分散染料在涤纶上的印花分散/活性染料在涤棉织物上的同浆印花一、分散染料在涤纶上的印花1.染料的选择选用中温型固色（175℃以上）或高温型固色（190℃以上）的分散染料低温型固色会沾污白地。2.工艺流程印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干3.印花色浆分散染料/g10尿素/g50~150六偏磷酸钠/g3防染盐S/g10混合糊/g400~600总量/g1000加速蒸化时染料在纤维上的吸附与扩散良好的粘着性4.固色固色方法高温高压蒸化法（125~135℃）热熔法（165~210℃）

3、常压高温蒸化法（150~180℃）不会产生升华沾色问题，给色量高干热条件下进行，1~2min，手感差过热蒸汽为载体，固色率高于热溶法，色泽鲜艳涤棉织物上的同浆印花分散/活性分散/还原分散/可溶性还原分散/涂料分散/活性同浆印花色谱齐全、色泽鲜艳、手感好、工艺简单用于中、深色印花防止沾色分散/活性同浆印花1、活性染料的选择选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、固色快、稳定性好、易洗涤性好、对涤纶沾色少、在弱碱性条件下固色的品种分散/活性同浆印花2、分散染料的选择选择在弱碱性条件下固色好、染料升华牢度高、色泽鲜艳、具有一定的抗碱性和耐还原性及对棉纤维沾色少的染料一相

4、法印花工艺流程：焙烘→汽蒸或白布→印花→常压高温汽蒸→平洗、烘干→后整理一相法印花一相法印花用剂分析：原糊：较高粘力低聚或中聚海藻酸钠糊，含固量2%~3%含固量高：防止渗化，易洗涤线条及轮廓较清晰一相法印花半乳化糊用于疏水性纤维，提高给色量，线条及轮廓较清晰，但粘着力差处方：低聚海藻酸钠糊500g水x乳化剂EM10g白火油400g合成1000g一相法印花碱剂作用：活性染料的固色剂但对分散染料有影响用量：<2%一相法印花尿素作用：防止棉纤维泛黄促进给色量、鲜艳度和涤纶固色深色：加少量中色：<5%KN型与分散同浆：不加或少加涤/棉=80/20：不加或少加若焙烘后

5、不汽蒸：10%~15%一相法印花防染盐S作用：活性染料本身所需保护分散染料结构中-NO2、-N=N-等基团免遭还原破坏色浆中不能含有重金属离子二相法印花工艺工艺流程白布→印花→焙烘→碱固→平洗→后处理二相法印花工艺印花处方低聚NaAlg糊30~40活性染料x尿素0~5防染盐S0~140温水y分散染料z合成100%二相法印花工艺工艺特点：印花色浆中不加碱，一般也不加尿素和防染盐S稳定性好避免分散染料水解，色光不受碱影响，给色量高，对棉沾污少有助于牢度的提高节约能源碱固时易渗化、溶落，影响白地白度二相法印花工艺焙烘和碱固面轧碱液-快速蒸化法快速浸碱法轧碱冷堆法二

6、相法印花工艺面轧碱液-快速蒸化法轧碱液处方360BeNaOH30mlK2CO350gNa2CO3100gNaCL15~30g淀粉糊150~200ml合成1L面轧后直接进入快速蒸化机于102℃汽蒸30s二相法印花工艺快速浸碱法轧碱液处方360BeNaOH30mlNa2CO3150gNaCL200g合成1L100~195℃浸碱6~8s只适用于反应性大、固色快的活性染料二相法印花工艺轧碱冷堆法碱液处方：460Be水玻璃+食盐或硫酸钠连续湿布打卷，包塑料布15~25℃堆置3~15小时开卷平洗此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢