塑料橡胶压延成型工艺ppt课件.ppt

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1、第五章压延成型学习目的与要求掌握塑料、橡胶压延成型工艺原理、工艺条件的控制方法，了解压延成型设备的工作原理及实际应用等。概述压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。是加工塑料薄膜、片材如地板胶及胶布、人造革、等制品的主要方法。压延成型的塑料主要适用于热塑性非晶态塑料和部分橡胶。以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物最多，如PVC灯箱布，其次是ABS。近年来也有压延聚丙烯、聚乙烯等结晶型塑料。压延成型塑料的厚度：0.05~1.0mm，厚度公差<10%。如生产厚度为0.

2、05~0.5mm的软质PVC薄膜。生产厚度为0.3~1.0mm的硬质PVC片材。压延制品厚度小于或大于这范围，一般采用吹塑或挤出。压延速度橡胶片材一般为30~50m/min；塑料薄膜一般为60~100m/min。优点：压延成型速度快、生产能力大、可自动化连续生产、产品厚度尺寸精确，质量好。缺点：设备庞大，精度要求高，辅助设备多，投资较高，维修也较复杂，而且制品宽度受限制。所以生产连续片材方面不如挤出发展快。压延成型机压延制品生产过程供料阶段包括原料的混合、塑化和供料工艺过程。所需设备包括混合机、开炼机、密炼机和挤出机。压延阶段包括压延、牵引、轧花

3、、冷却、卷取和切割工艺过程。所需设备包括压延机及上述相应辅助设备。学习主要内容5.1压延设备5.2压延原理5.3压延工艺5.1压延设备5.1.1压延机的结构类型及规格表示5.1.1.1压延机的结构辊筒和加热冷却装置制品厚度调整机构传动机构辅助装置机架和轴承1.辊筒和加热冷却装置1）辊筒辊筒作用是压延机的主要部件它与物料直接接触并施压和加热，制品的质量很大程度受辊筒控制。对辊筒的要求有足够的刚度和强度，辊筒的弯曲变形不超过允许值。表面有足够的硬度，耐磨、耐腐蚀。有较高的加工精度，保证尺寸精度和表面粗糙度。2）加热冷却装置辊筒的加热冷却装置可通入蒸汽

4、、过热水或冷却水来控制辊筒表面温度。轴交法2.制品厚度调整机构制品厚度控制是通过调节辊筒之间的距离实现。辊简的弹性形变对压延产品横向断面的影响。补偿辊简弹性形变的方法中高度法轴交叉法预应力法预应力法3.其他机构传动机构包括联轴器、减速箱、速比齿轮和电机（一般为直流电机）。主要任务是驱动辊筒，调节速度和速比。机架和轴承主要作用是通过轴承将辊筒固定在机架上。辅助装置包括牵引、轧花、冷却、卷取和切割等装置。（图4-3）5.1.1.2压延机的类型1.按辊筒数量分类两辊压延机常用于塑炼和压片；三辊压延机常用于橡胶压延，正逐步被四辊取代；四辊压延机常用于塑料

5、压延。速度较三辊快2~4倍；五辊压延机用于UPVC片材生产。2.按辊筒排列方式分类可分为Ι型、Δ型、Γ型、L型、z型、S型。常用L型、S（斜Z）型。S排列的主要优点一是各辊相对独立互不干扰易调节间距，二是易拆卸检修。L排列的主要优点供料方便，便于观察存料情况。3.按用途分类压片材（薄膜）压延机通常三辊或四辊；擦胶压延机用于织物擦胶，通常中辊速大于上、下辊速；通用压延机多功能，多用途；压型压延机其中有一辊表面有花纹。5.1.1.3压延机的规格表示压延机规格一般用辊筒外直径(mm)x辊简工作部分长度(mm)来表示。如Φ610x1730压延机，Φ610

6、为辊筒外直径，1730为辊筒工作部分长度。根据压延机用途、辊筒数量、排列方式及辊筒工作部分长度表示。如XY-4Ґ-1730。5.1.2压延机的发展趋势不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展1）大型化由于制品的幅宽要求越来越宽，目前辊面宽度达四米、五米的大型塑料压延机已得到较普遍的使用。另外，为了获取宽幅制品，还采用了拉伸拉幅工艺与装备，可生产幅宽4500mm以上的薄膜。（2）高速化压延工艺的最大优势在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100 m/min左右，新型机台可达200～250m/min，甚至已经超过了300m/m

7、in。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000～10,000吨。3）精密化A、调距装置由伺服电机驱动或液压调距机构，使辊筒间隙的调整更加精准。B、使辊筒工作表面的温度控制在±1℃。C、采用镜面辊筒，可使辊筒在工作温度（如：180℃）状态下，其辊面的径跳可达0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保证了薄膜的纵向精度。E、辊筒间的速比可以通过调节电机的转速来调节，速比可在0.5～1之间。D、对压延制品的厚度进行适时在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使制品的厚度精度得到极大的改善。（4）高自动化塑料压延机生产线除

8、上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外，还配有电、液、气组合的高自动化控制系统。 　　塑料压延机的传动主电机