2017机电实务试验总结.docx

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1、试验总结汇总焊接焊后检验致密性实验1.液体盛装试漏：对不承压容器，设备管道直接盛装液体，检测外缝是否渗漏2.气密性试验：把压缩气体通入容器内至检压力，焊缝外部涂发泡剂，检查是否有气泡渗漏3.氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上浸过酚酞酒精试纸，有渗漏，呈红色4.煤油试漏：焊缝一侧涂白垩粉水溶液，干燥后，另一侧浸煤油，漏点处的白垩粉留下油渍5.氦气试验：一侧通氦气，另一侧氨气，有渗漏，氨气检测仪会报警真空箱试验：焊缝涂发泡剂，用真空箱覆盖待检焊缝，抽真空，有渗漏，有气泡产生。适用于检测储罐罐底焊缝P61-62强度试验1.液体压强实验：用水，试验压力为设计压力的1.25-1.

2、5倍2.气体压强试验：1.15-1.20倍工业管道阀门检验阀门：壳体压力试验和密封实验，壳体压力试验为工作压力1.5倍，密封实验1.1倍，5min。安全阀：100%，整定压力试验和密封实验，有资质机构完成，做好记录，铅封，并处报告。P99建筑管道阀门：强度试验和严密性试验,试验压力为公称压力的1.5倍和1.1倍。抽10%，不少于1个。主干道上起切断作用的闭路阀门，100%做强度+严密性+（整定需资质）。注：工作压力和项目相关联，而公称压力只是阀门的一个参数而已P175工业管道压力试验当管道的设计压力≤0.6时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气

3、体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。压力表要求：1.校验2.不低于1.6级3.满刻度为最大被测压力的1.5-2倍4.两块表液压试验：5℃。地上钢管及有色金属管道为设计压力的1.5倍；埋地管道1.5倍且不低于0.4。达到试验压力稳压10min，再将至设计压力稳压30min，无压降无渗漏。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受压力。管道和设备一起试验：1.管道≤设备时，按管道试验压力；2.当管道≥设备时，并无法隔开时以及设备＞77%管道，经设计和建设单位同意，按设备试验压力P104-106建筑管道试验压力为工作压力的1.5

4、倍，但不低于0.6。1.金属及符合管道：试验压力稳压10min，压降不大于0.02，再降到工作压力检查，不渗不漏2.塑料给水：试验压力下稳压1h，压降不超0.05，再在工作压力的1.15倍下稳压2h，压降不超0.03，检查不渗不漏压力试验宜采用液压试验并编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。P176工业管道泄漏试验应在压力试验合格后进行，宜采用空气，试验压力为设计压力，泄漏试验可结合试车一并进行。逐级缓慢升压至试验压力，稳压10min，采用涂刷中性的发泡剂巡回检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等密封点无渗漏为合格口诀：法罗汉排气水（注：

5、没有焊缝检查，因为已经进行了压力试验，焊缝肯定米有问题）P106气压试验钢管和有色金属管道：1.15倍，真空管道为0.2。试验时，有泄放装置，设定压力不低于试验压力的1.1倍（即为设计压力的1.15*1.1）实验前用空气预实验0.2。50%——按10%逐级升压，每级稳压3min，试验压力下稳压10min——设计压力（分6级加压，若算预实验则为7级）P106真空度试验用来检查系统的严密性。真空系统在压力试验合格后，按设计文件规定进行24h的真空度试验，对管道抽真空，达到设计规定，关闭系统，24h系统增压率不应大于5%。P106管道吹扫水冲洗：1.5m/s，压力不得超过设计压力

6、，排水管截面积不小于被冲管道的60%，再吹干空气吹扫：间断性吹扫，20m/s，吹扫禁油管道，气体中不得含油蒸汽吹扫：吹扫前，绝热工程已完成，30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。按照加热——冷却——再加热的顺序循环进行。P107长输管道测径试压分段试压前，应采用清管球进行清管，清管介质采用空气。清管次数不少于2次。清管合格后应在试压前后分别进行测径，采用铝制测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。水压试验：长度不超过35Km气压试验：长度不超过18Km试验时两块压力表分别安装在试压管段的两端。缓慢升压，每

7、小时升压不超过1MPa，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检测无异常继续升压。（分3级加压）P112塔器设备水压试验最高最低处两块压力表，量程1.5-3倍试验压力。试验充液前先打开放空阀门。缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，稳压30min,然后再降至试验压力的80%，对焊接接头和连接部位检查（分2级加压）。无渗漏，无可见变形，无异常响声；放水后对标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢制容器进行表面无损检测抽查未发现裂纹。P115气压试验压力容器气压前对焊缝进