液控蝶阀使用说明书

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1、液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。阀门主要部件的预估重量表序号规格型号项目重量（t）1DN500、0.6MPa液控蝶阀阀门整体1.22蝶板0.39阀体0.69液控装置12DN1000、0.6MPa液控蝶阀阀门整体0.385蝶板0.09阀体0.163液控装置2运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。12吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。储存本阀长时间存放时，应放于干

2、燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。²本阀禁止露天存放。安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。蝶阀安装在基础上应校正水平

3、，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：Allthe检查手动启闭功能。²接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。²常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。²溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。²通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快慢快慢360度循环调

4、节，速度调定后用锁紧螺母锁定。²阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。²通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能够完成自动保压程序。²液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。联动运行根据本说明书9.2项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查：12²开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关阀。10.6日常维护本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为63升，介质为YB-N32、YB-N46液压油。油位应不低于油标底线

5、以上的三分之一。液压系统投入使用3个月后,应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时,应通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20μm,并注意使用同牌号的液压油。²定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于5MPa时，应及时充装氮气。氮气压力检查：屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检查都会放掉一点氮气。²装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。

6、拆卸维修注意事项²拆卸时，应注意场地的清洁，精加工零件不能直接置于地面。清洗零件应在干净的柴油或汽油中进行，安装前不得用棉纱擦试。²拆卸时，不得错装或漏装密封件，对已损坏的密封件应予更换。拆卸蓄能器前，必须放空蓄能器内压力油。2）阀门的名称编号、使用标准、材料、结构说明。名称编号HD7※41※–※※阀门材料：　无灰铸铁Q球墨铸铁C碳钢公称压力：单位:kg/㎝密封材料：　X优质丁腈橡胶H不锈钢结构形式：　1双偏心3三偏心结构连接方式：法兰连接液控特征：无蓄能式自动保压型　Z重锤式自动保压型　驱动方式：液压传动产品类别：蝶阀功能特征：缓闭止回121.标准与规范产品标准StandardsStan

7、dardsStandardsGB/T14478、GB/T12238、JB/T8527传动装置JB/T5299结构长度GB/T12221配管法兰球墨铸铁法兰GB12380.1~12380.3-1990钢制法兰GB/T9112~9124-2000试验与检验GB/T14478-1997、GB/T13927质量保证ISO9001:2000阀门主要部件材料零件名称材料名称DN≥1000DN＜1000阀体Q235C或QT500-7Q