喷油器储压罐焊接工艺设计.doc

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1、关于喷油器储压罐焊接工艺1：焊前准备，定位焊带螺纹一头内部周圈焊接，焊脚尺寸不小于6mm。（焊后应将内部飞溅、细小颗粒清理干净）经检查确认后才能下一步焊接。2：外部坡口形式采用V型坡口，机加工保证坡口尺寸，要确保焊接区域无油污，以免焊接时产生气孔，外部打底焊采用钨极氩弧焊，焊丝采用H08Mn2SiA焊丝（ER50-6）焊丝直径Φ2.5打底层4-6mm，盖面层采用CO2气体保护焊焊接。3：焊接打底层不得有气孔，裂纹，未焊透，未熔合等缺陷，气体保护焊风速大于2m/s时严禁焊接，室温低于0℃时需加热到200度焊接，多层焊要严格控制层间温度，小于200度。4：施焊中间焊道时不得将打底

2、层焊穿，以免掉进杂物堵塞储压罐。5：钨极氩弧焊打底层电流100A-180A，采用直流正接，CO2气体保护焊，电流140A-200A电压19-24V焊丝直径1.0-1.2。6：对于有缺陷的焊缝，要严格按照“焊缝返修管理制度”的要求执行。7：每件签名并加注标识备查。其他类似工件参考此工艺执行，关键部件要求出具详细工艺数据单。8：此工艺自2015年1月20日起执行。钣焊车间2015年1月2 南京沫周需用工具物品1.焊机（大）一台，把线要长。电源线20米左右。2.焊条 ф3.=2箱。Ф2.5.=1包。3.撬棍大2件小4件。4.气割用具2套，割嘴2个。5.焊工手套4付。6.垫铁50*1

3、00厚1.2、2、3、6、10.各120件。7.油漆钼红4桶、滚刷+刷子各5套。 8.                          YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53  －4334.5不锈钢腐蚀试验方法的焊缝应采用砂轮打磨清根，对超低碳型的不锈钢和焊后要求进行硝酸法检验的焊缝不得使用碳弧气刨。使用碳弧气外刨清根时要用砂轮打磨去掉渗碳层（约0.5－1mm厚）。 6.5手工钨极氩弧焊 6.5.1本规程适用于铝及其合金、不锈钢、珠光体耐热及碳素钢、低合金钢等金属材料的手工钨极氩弧焊。对于不锈钢、珠光体耐热外钢、碳素钢、低合金钢主要用于单面焊氩弧焊打底焊道以某些热交换器管

4、束与管板的焊接。 6.5.2执行本规程时，应同时遵守各种钢材的焊接工艺规程。 焊工须经培训考试合格后方可担任产品氩弧焊工作，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。       6.5.3焊丝按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》和4焊接材料选用原则的规定选用。 6.5.4焊接材料必须有产品质量证明书，如证明书不全或检验部门认为有必要时应进行复检。 6.5.5氩气必须有成份化验单。氩气纯度应大于或等于99.99％。 6.5.6钨极规定使用铈钨极，不同直径钨极许用电流可参照表8选用  表8 电极直径  电流种类 1－2 3 4 5 6 交流 20－

5、100 100－160 140－220 200－280 250－300 直流正接 60－150 140－100 250－340 300－400 350－450