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1、模具设计大赛题目瓶盖注射模班级专业模具设计与制造学生姓名日期__11年4月__10日__目录前言2摘要3设计任务书1绪论1.1塑料模设计的要点…81.2注射模设计的原则91.3注射模的设计程序及要点91.4模具的发展及前景102塑件工艺分析2.1塑件成型工艺分析142.2塑件结构工艺性142.3注射成型原理、特点及应用153设计计算内容及步骤3.1塑件设计153.1.1塑料品种153.1.2外观要求153.1.3壁厚及制件体积计算153.1.4脱模斜度153.2成型工艺设计163.3模具结构设计164设计计算4.1模具结构设计计算164.2成型零件的工作尺寸计算174
2、.3型腔及模板的刚度及强度计算194.4浇注系统设计计算204.4.1浇注系统的作用204.4.2浇注系统设计原则214.5脱模阻力计算224.6模具冷却水道设计计算225注射机的选择5.1最大注射量校核235.2注射压力校核245.3锁模力校核245.4开模行程及顶出行程校核245.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核256模具主要零件加工工艺规程6.1模具型芯工艺规程256.2模具型腔工艺规程267模具装配工艺设计7.1模具总装图277.2模具的安装试模291.2注射模设计原则在设计注射模,一般应遵循下述原则:（1）选用合理的模具结构.合理的模具结构是获得正确
3、的塑件尺寸和主要条件之一。（2）塑件的侧孔和侧凹,应考虑嵌镶抽芯机构。（3）所设计的模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠。（4）所设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应容易.在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口。（5）用模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微、硬度要高,使用寿命要长。（6）所设计的模具应制造容易、生产周期要短、成本要低廉。（7）在选择分型面时,应确保塑件应在注射后留在动模一侧。（8）要选择容易成型的浇道和流道。（9）在设计时,要选择能迅速推动型腔与型芯的背离水道。（10）所设计的模具,应易实现自动化生产,并长期连续运转而不出故障。
4、1.3注射模设计程序及要点（1）研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途、使用和外观要求、装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。（2）选择注射机规格、型号。（3）按塑件生产批量、注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案。（4）确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造、便于操作、确保成型塑件质量的模具结构。（5）核定以下几个注射工艺参数.i.根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适。ii.计算型腔压力,核定注射机锁模力。iii.选择与注射机工作台面相适应
5、的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法。iv.经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案。v.选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距离能否取出塑件及推出方式。vi.在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。（6）绘制模具总装配图.i.画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线.确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧。ii.画出塑件位置及动模、定模型芯、流道和浇口位置。iii.在动模投影面上出塑像件位置、动模芯、流道、冷却水道、布置导向孔、复位杆
6、孔、推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置。并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图，有抽芯机构时,要同时出。iv.填写标题栏及技术要求.（7）对模具各部位进行必要的强度、刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加深。（8）画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求。（9）校对、审核并进行必要的修改。（10）完成设计、制图、校对或审核签字后,可进行描图复印。1.4模具的发展前景模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要
7、求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。利用CAE技术，
