箱梁施工方案及方法.doc

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1、2.7梁体施工2.7.1装配式部分预应力箱梁施工：本工程桥采用装配式预应力混凝土连续结构体系。2.7.1.1预应力箱梁预制：每座桥箱梁在大量生产前做该桥所采用的边跨和中跨的梁进行试制以确定施工参数。预应力箱梁预制按以下几个步骤进行：（1）首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底座。张拉预制底座要坚固、无沉陷，并考虑利于排水。底座的反拱度参照设计文件提供的反拱度结合实际施工试制梁的张拉情况确定。反拱度做成抛物线或圆曲线。（2）由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。（3）预应力钢绞线采用270级φj15.24低松弛钢绞线标

2、准，单根钢绞线公称直径ф15.24mm，抗拉标准强度Ryh=1860Mpa，松弛率为3.5%,延伸率≥3.5%，弹性模量Ry=1.95×105Mpa。预应力箱梁及湿接缝钢筋构件现场绑扎或焊接，连接钢筋位置、间距准确，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位。（4）箱梁正弯距预应力孔道波纹管要有一定强度，安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板垂直孔道中心线。箱梁负弯距预应力孔道波纹管做成扁波纹管，为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大，在管内放置芯棒。（5）每联边跨箱梁预制时注意埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋。（6）模板外模采用定型钢模板，模板表面光洁、无变形，接缝严密不漏

3、浆，有足够的强度、刚度和稳定性并能可靠地承受施工中的各种荷载，保证箱梁各部尺寸、形状符合设计要求。内模采用钢木组合模，内模要定位准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等现象。在本工程中采用同种清洁的脱模剂。为保证桥梁顶面平整，跨中向下设1厘米的预拱度，预拱度采用圆曲线。（7）箱梁砼：采用高品质的625#普通硅酸盐水泥；粗料采用坚硬的碎石；细骨料用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。采用强制式拌合机现场拌制，砼罐车运输，人工输送入模。板梁砼浇注后进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。箱梁砼除满足普通砼的要求外，还要注意以下几点：A、配制箱梁砼满足和易性、凝结速度等施工

4、条件，但提高砼和易性不得采用加大含砂率和水泥的方法。B、砼的坍落度根据施工条件确定,一般选用70MM左右;砼水灰比控制在0.35-0.45之间,水泥用量控制在460-500kg/m3间。（8）砼的浇筑、振捣和拆模A、对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层块及模板进行检查并报监理工程师批准后浇筑砼。B、砼浇筑采用底板腹板、顶板全断面由梁的一端向另一端进行，浇筑完一段底板后扣牢底板顶模板。C、箱梁砼振捣以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振捣处以插入式振捣器辅助振捣，以确保砼密实。附着式振捣器布置匀均间距不超过有效半径的两倍，插入式振捣器避触及预应力管，砼振捣连续进行。D

5、、浇筑砼防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破位和移动。E、砼强度达到设计强度的80%、或根据现场施工试验结果，并报监理工程师同意后拆模，拆模时防止砼损伤。（9）钢绞线的张拉：砼达到设计强度的90%后，张拉正弯距区预应力钢束，压注水并及时清理箱底板通气孔。张拉前对张拉用千斤顶全面校定，在校定期限内，千斤顶使用出现不正常应重新校定。钢束张拉前锚距的承压面进行清洗。钢束张拉顺序严格按设计文件要求进行。张拉采用两端张拉，且在横梁向对称均匀张拉。顶板弯矩也采用两端张拉并采取逐根对称均匀张拉。钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失（在施工时测定或由厂家提供）钢绞线不得采用超张拉，

6、以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：后张法预应力筋线拉程序预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0初应力1.05σcon(持荷2min)σcon(锚固)钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋初应力1.03σcon(锚固)低松弛力筋初应力(持荷2min锚固)其它锚具0初应力1.05σcon(持荷2min)σcon(锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋时0初应力σcon(持荷2min锚固)曲线配筋时0σcon(持荷2min)0(上述程序可反复几次)初应力σcon(锚固)预应力张拉完成后及时灌浆，水泥浆的配合比、强度应符合技术规范要求，压浆机要能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必

7、须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。（10）箱梁的移梁与存放A、在预制场垂直方向设置一台行走龙门吊（横跨台座），预制梁在台座上张拉完毕后，用这龙门吊将预制梁移至存梁场，在存梁场完成压浆、封锚。架梁时用这台龙门吊架梁移至起梁位置。B、梁存放场地要整平夯实，并考虑排水；C、主梁按吊装顺序编号存放，并在梁底支点附近垫木，主梁存放不超过两层，层与层之间也设垫木；D、主梁存放按设计规定采用可靠