单面支模施工方案.doc

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1、目录1.工程概况22.施工准备32.1材料准备32.2机具准备32.3现场准备33.施工方法及流程33.1单面支模施工流程33.2单面支模施工方法34.注意事项55.单面支模计算书55.1新浇砼对外墙模板的侧压力计算55.2混凝土侧压力的计算分布65.3荷载组合65.4木枋挠度验算65.5对拉螺杆及焊缝强度验算71.工程概况本工程地下室共2层,地下一层层高6.45米,地下二层层高为4.7米。地下室外墙厚度均为350mm;根据设计图纸,外墙和支护桩之间的间距为0mm(1/4轴外墙)、420mm(M-2720轴外墙),1/4轴外墙、M-2720轴外墙与支护桩

2、之间间距太小,再结合现场实际情况,与设计单位、业主、监理协商,1/4轴外墙、M-2720轴外墙采用单面支模支撑体系。外墙和支护桩间距详见插图1。插图11.施工准备1.1材料准备1、MU10灰砂砖、水泥、砂砌块应保证较好的外形尺寸;水泥进场必须有出厂合格证,水泥进场后,试验员应按规定进行取样试验合格后才能使用;宜用中砂,并过5mm孔径的筛。不得含有草根等杂物。2、1830×915×18模板、Φ14带止水对拉螺杆、Φ48×3.5、L80×8角钢。1.2机具准备电焊机及焊条(E50型)。1.3现场准备1、底板混凝土浇筑完;2、支护桩相应位置破砼使主筋裸露,裸露

3、长度为100mm以上;2.施工方法及流程2.1单面支模施工流程单面支模施工流程:2.2单面支模施工方法1/4轴外墙、M-2720轴外墙与支护桩之间间距太小,外墙外无足够的施工操作空间,因此外墙外模板采用贴、砌砖胎膜,外墙内采用普通模板;其中对拉螺杆间距为高度方向@450mm,水平方向@600mm;本工程考虑到本工程外墙厚度较小,混凝土浇筑时对模板产生的侧向力较大,采用止水对拉螺杆一头焊接在角钢(L80×8)上,对拉螺杆另外一头和模板、钢管、3型卡连接,角钢和支护桩主筋满焊焊接,焊缝高度为6mm,焊缝质量等级为二级。1、M-2720轴外墙单面支模插图2插图

4、3插图42、1/4轴外墙单面支模1/4轴外墙单面支模做法同M-2720轴外墙单面支模1.注意事项1、对拉螺杆应为止水对拉螺杆,且对拉螺杆处防水卷材应使用聚氨酯防水涂料进行加强;2、对拉螺杆和角钢焊接、角钢和支护桩主筋焊接均应保证焊接质量;2.单面支模计算书地下二层高度为4.5m,外墙(M-2720轴、1/4轴)采用单面支模,在底板以上500mm处留置后浇带。模板规格采用1830×915×18,主楞钢管间距为450,次楞木枋间距为200,其中对拉螺杆间距为高度方向@450mm,水平方向@600mm。2.1新浇砼对外墙模板的侧压力计算采用内部振捣器时,新浇砼

5、对模板的侧压力可按以下公式计算,并且取二者最小值:F1=0.22γctoβ1β2V1/2F2=γcH式中F——新浇筑混凝土对模板的侧压力,kN/m;γc——混凝土的重力密度,kN/m;取γc=24KN/m3to——新浇混凝土的初凝时间(h)可按实测确定。当缺乏试验资料时,可采用to=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃);取T=35℃,则to=200/(T+15)=200/(35+15)=4hV——混凝土地的浇筑速度,m/h;V=30/(37.9×0.35)=2.26m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,m;β1——外加剂影

6、响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;取β1=1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;50~90mm时,取1.0;110~150mm时,取1.15。取β2=1.15所以计算可得:F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×4.0×1.2×1.15×2.261/2=43.82KN/m2F2=γcH=24×(4.5-0.5)=96KN/m2取二者最小值:F=43.82KN/m21.1混凝土侧压力的计算分布混凝土侧压力的计算分布图形如图所示,h为有效压头高度,h=F/rc。混凝土侧压

7、力计算分布图由新浇砼侧压力F可得有效压头高度为:h=F/γc=43.82/24=1.83m1.2荷载组合倾倒砼产生的水平荷载:N1=2.0KN/m2荷载组合:N=1.2F+1.4N1=1.2×43.82+1.4×2=55.38KN/m21.3木枋挠度验算挠度计算公式:w=其中:E=1010N/m2I=bh3/12=4.17×10-6m4q=43.82×0.2=8.764KN/m所以:w==0.m=1.1209mm木枋最大容许挠度值[w]=l/200=600/200=3mmw<[w],挠度满足要求。1.1对拉螺杆及焊缝强度验算1、对拉螺杆强度验算每根对拉螺

8、杆最大拉力为:N=(1.2×43.82+1.4×2)×0.45×0.6=14.9

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