车钢钢轨梁钢结构安装方案.doc

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1、目录一、编制依据及目的1二、工程概况及建设目标1三、施工准备及部署2四、施工机械及施工人员配置3五、施工平面布置见附图4六、结构安装及施工难点4七、主要安装顺序5八、施工方法6九、钢结构的焊接7十、高强螺栓安装8十一、冬季施工措施8十二、质量保证措施9十三、安全保证措施11十四、文明施工保证措施13十五、附图14一、编制依据及目的1、编制依据1.1、合同及业主要求1.2、鞍钢集团工程技术有限公司钢结构设计图纸1.3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.4、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911.5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ8

2、1-20022、编制目的2.1、组织和指导工程施工2.2、改善和提高工程管理水平2.3、提高工程质量二、工程概况及建设目标1、工程概况该工程为俄罗斯车钢轨梁改造工程主厂房O2～L2～H2跨76～119行，O2～N2～H2跨119～129行钢结构安装工程，厂房总长636m，宽78m;O2～L2、N2～H2跨为42m，L2～H2、O2～N2跨为36m。O2列檐口高度为19.921m，H2列檐口高度为20.521m，柱顶最高点位24.211m，76～119行轨顶标高为12m，119～129行轨顶标高为11.970m。H2列76～119行基础顶标高为-1m，柱底标高为-2.250

3、m，119～129行基础顶标高为-1m，柱底标高为-2.270m；L2列76～97行基础顶标高为-1.3m，柱底标高为-2.850m，97～119行基础顶标高为-3m，柱底标高为-4.550m；N2列119～129行基础顶标高为-1m，柱底标高为-2.350m；O2列76～119行基础顶标高为-3m，柱底标高为-4.270m，119～129行基础顶标高为-1m，柱底标高为-2.250m；该工程主要包括柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统，共计总重量为13000t，钢柱最大重量约35t，屋面梁最大重量约37t，吊车梁最大重量约7t。2、建设目标2.1、工期目标根据业主要

4、求，结合我单位施工管理情况和施工现场条件，本工程主体计划施工工期为158天。2.2、质量目标工程质量全部达到设计图纸和俄方国家标准规定，确保达到优良工程。2.3、服务目标全面履行对业主的各项承诺，以信誉第一、用户至上的原则和优质的服务，满足业主的各项合理要求。2.4、安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率6‰以下。三、施工准备及部署1、施工准备1.1、技术准备在开工前，组织工程技术人员会审图纸，编制施工工艺、质量计划、工程预算及材料供应计划，做好全面的技术交底工作。审查设计图纸本身有无矛盾，图纸和说明是否一致，如有疑问及时与设计部门联系确认。1.2、材料准备组织材料进场的准

5、备，注意施工进度计划对各种材料的进场时间和数量级规格要求，材料员预先与现场施工管理人员取得联系，及早做好材料的进场准备工作，工地上准备好场地，合理堆放材料。1.3、施工机械设备准备根据施工方案针对机械设备的型号、数量及早准备，做的有备无患。对参与施工的机械设备、攻击要提前进行检修；不足的提前进行布置，确保提前进入现场。四、施工机械及施工人员配置1、施工机械配置机械名称规格数量（台）备注履带式起重机150t1安装履带式起重机63t1安装履带式起重机50t2安装履带式起重机40t1安装液压式起重机25t2安装电焊机15安装链式起重机2t4安装链式起重机5t4安装链式起重机10

6、t2安装焊条烘干箱500℃1焊条烘干经纬仪2测量水准仪2测量电动扳手2高强螺栓安装2、施工人员配置安装铆工10人电焊工20人气焊工15人电工2人起重工10人测量工2人安装工25人管理人员5人合计89人五、施工平面布置见附图六、结构安装及施工难点1、结构安装根据现场实际情况及总体施工安排，第一施工段先进行76~86行厂房钢结构安装，厂房封闭后交给土建进行设备基础施工，第二施工段由86~119行进行流水安装，第三施工段由119~129行开始安装（条件具备与第二施工段交叉同时安装）。选用150t履带吊进行L2、H2列钢柱安装，42m杆，工作半径10m，最大起重量为59.6t，满

7、足安装需求。选用63t履带吊进行O2、H2列钢柱安装，37.7m杆，8m工作半径，最大起重量33吨，满足安装需求。由于上柱柱身较长，在起吊时用50t履带吊抬柱脚配合起吊，避免因起吊产生上住变形。选用50t履带吊和40t履带吊进行吊车梁安装。选用25t液压吊、50t履带吊和40t履带吊加副臂进行屋面檩条及墙面檩条安装。选用1台50t履带吊进行现场卸车及构件倒运。2、施工难点由于屋面梁跨度较大截面高，O2～L2、N2～H2跨屋面梁长度为36m，选用150t履带吊，42m杆，12m工作半径，最大起重量48t；L2～H2、O2～N2跨