螺旋输送机的设计论文

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1、螺旋输送机的设计毕业论文目录摘要15ABSTRACT161引言172螺旋输送机的相关介绍172.1螺旋输送机的发展历程172.2螺旋输送机的类型182.3螺旋输送机主要结构182.3.1螺旋叶片192.3.2螺旋主轴202.3.3轴承202.3.4螺旋机壳202.3螺旋输送机的工作原理213螺旋输送机的设计与选择213.1螺旋输送机的设计条件213.2输送物料的运动分析213.3螺旋叶片的计算233.4螺旋机壳内径的选择253.5主轴轴径的计算253.6进出料口尺寸的计算253.7传动功率的确定264驱动装置的计算选型264.1

2、电动机的计算选型264.2减速器的选择274.3轴承的选型284.3.1头尾部轴承的选择284.3.2中间吊轴承的选择295主轴的传动校核305.1主轴的应力计算305.2主轴的强度校核315.3轴承的强度校核315.3.1头部轴承的校核325.3.2尾部轴承的校核326螺旋输送机的安装调试和使用维护326.1螺旋输送机的安装调试326.2螺旋输送机的使用维护337结束语34致谢35参考文献35附录1整体的三维模型图3739附录2主要零部件工程图411引言毕业论文设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要是针对实习所在单位遇到的实际问

3、题进行设计，所要解决的问题是：要求水平输送小麦,输送量为20t/h，输送距离为10m,设计一台结构合理，性价比最高的螺旋输送机。结合此实际问题，根据设计条件确定输送机型为LS型，设计螺旋叶片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用工程材料、机械制造工艺、公差配合、机械制图、CAD辅助设计等方面的知识，能从各个方面检查及巩固在大学阶段所学的专业知识。螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。LS型螺旋输送机与GX螺旋输送机相比结构新颖，技术指标先进，采

4、用头、尾轴承移至壳体外，中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封件用尼龙及塑料王，阻力小，密封性强，耐磨性好，滑动瓦有需加润滑剂的铸铜瓦、合金耐磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以进行多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其应用广泛。利用这次毕业设计的机会，将两个半月实习所面临的实际问题，在老师耐心的指导下，并利用自己在大学所学的书本知识，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，为解决上述实际问题对螺旋输送机进行分析、设计、计算和选择。由于时间仓

5、促和本人水平有限，在设计过程中会有不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。2螺旋输送机的相关介绍2.1螺旋输送机的发展历程中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的基础；17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般分为水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴螺旋输送机则将螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置可换衬体，结构

6、简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[1]。GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。GX型螺旋输送机的优点主要是，其头尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。LS型螺旋输送机是

7、在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，39LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性；中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好；螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性；传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。2.2螺旋输送机的类型(1)螺旋输送机的类型有水平固定式输送机、垂直式螺旋输送机。(2)螺旋输送机的螺旋叶片有

8、实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种如图2-1。实体螺旋面称为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状即小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘