锤式破碎机的设计论文

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1、锤式破碎机的设计毕业论文目录摘要Ⅰ第1章绪论11.1破碎机的发展历史11.2破碎机的分类21.3破碎理论的发展31.3.1面积学说31.3.2体积学说31.3.3裂缝学说31.4给定的原始数据4第2章锤式破碎机的原理、类型、特点52.1锤式破碎机的原理52.2锤式破碎机的类型52.3锤式破碎机特点62.3.1锤式破碎机的优点62.3.2锤式破碎机的缺点62.4锤式破碎机的规格和型号的表示方法6第3章锤式破碎机主体的构造73.1机架73.2转子83.2.1主轴83.2.2锤架83.2.3锤头943.3箅

2、条113.4托板和衬板113.5过载保护123.6密封防尘装置123.7飞轮12第4章锤式破碎机主要参数的选择与确定134.1基本参数的确定与选择134.1.1转子的直径与长度134.1.2基本结构尺寸的确定134.2主要参数的确定144.2.1转子速度的计算144.2.2生产率的计算144.2.3电动机功率的计算144.2.4锤子质量的确定154.3转子的平衡16第5章破碎机的传动装置205.1飞轮所需的质量的计算205.2带式传动的计算215.2.1计算功率215.2.2选定带型225.2.3确定

3、带轮的直径225.2.4验算带速235.2.5初定轴间距235.2.6所需带的基准长度235.2.7实际轴间距a2345.2.8小带轮的包角235.2.9单根V带的基本额定功率235.3.0V带的根数235.3.1单根V带的预紧力245.3.2作用在轴上的力245.3.3带轮的结构和尺寸24第6章锤式破碎机轴及轴上零件的设计266.1轴的最小直径及其长度估算266.1.1轴的直径计算266.1.2轴上的各段直径及长度276.1.4按弯扭合成强度校核轴的强度296.1.5轴的转速校核306.2轴的结构设

4、计及其合理性336.2.1轴的结构必须满足的条件336.2.2轴上零件轴向定位的使用说明336.2.3轴上零件周向定位的使用说明346.3提高轴的疲劳的结构措施346.4轴承类型的选择356.5键的强度校核36第7章锤式破碎机的主体结构设计387.1机架387.2打击板397.3圆盘锤架397.4滚动轴承40第8章锤式破碎机的操作与维护4248.1锤式破碎机的操作方法428.1.1启动前锤式破碎机应做好的准备工作428.1.2启动后操作的事项428.1.3停车时的注意事项428.2锤式破碎机的使用与维

5、护42结论44致谢45参考文献464计算与说明结果第1章绪论1.1破碎机的发展历史破碎机的发展经历了几个时代的变化,近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。1858年鄂式破碎机在美国诞生,由布莱克设计制造,其结构形式为双肘板式鄂式破碎机。鄂式破碎机的工作部分由固定颚板和活动颚板组成,其破碎工作是靠活动颚扳周期地压向固定颚扳,将央在两颚扳之间的物料压碎。如果活动颚和固定颚上的破碎板表面带有波纹状牙齿,则对物料以挤压破碎为主,并兼有劈裂和折断的作用。  二次大战期间,第一台反击式破碎机应运而生,其设计

6、者是原西德哈泽曼格公司的黑德森博士。反击式破碎机是利用冲击作用进行破碎的机器,其工作部分是刚性固定在转盘上的板锤。当物料由给料口进入破碎腔后,被高速旋转的板锤冲击破碎并抛射到反击板再次破碎,同时形成块料之间的碰撞破碎,最后从机器下部捧出。反击式破碎机的破碎效率高,能量消耗少,且产量大、产品粒度均匀,是一种新型的高效率破碎设备,可用作物料的粗、中、细碎,在选煤厂可用在原煤和中煤的破碎上。世界上第一台圆锥式破碎机最初是由美国人西蒙斯兄弟设计而成。圆锥式破碎机约在1920年开始应用于工业作业中。1948年美

7、国一家公司研制出液压圆锥式破碎机。它能在机器运转中取出进入破碎腔的不可碎物,并能在运转中调节出矿口的大小,使破碎物品粒度均匀;到70年代,随着科技的发展,已经研制出用于控制液压圆锥式破碎机的自动控制器。圆锥式破碎机的工作部分由固定的外锥和活动的内锥组成,借助于旋摆运动的动锥周期地靠近和离开固定锥的表面,使进入破碎腔的物料不断地受到挤压和弯曲作用而破碎,被破碎51计算与说明结果被破碎的物料靠自重从破碎腔底部流出。圆锥式破碎机具有破碎比大、效率高、功耗少、产品粒度均匀等优点,主要适用于选矿厂中硬度岩石物料

8、中,细和超细破碎,很少在选煤厂中应用。  1895年出现了最早的锤式破碎机,其工作部分是铰接在转盘上的锤头,当物料进入锤式破碎机时,立即受到高速旋转的锤头的冲击而破碎,并被带到下面的箅条筛从筛孔排出,锤式破碎机按转子数目可分为单转子式和双转子式两种,其中单转子式又可分为不可逆式和可逆式两种。  随着科学技术的发展,破碎机发展至今已取得了很大的成绩。特别是进入90年代以后,冲击式破碎机、选择性破碎机、MMD破碎机等更为先进的破碎机也应运而生,与此同时我国的

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