螺纹和成形表面加工.ppt

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1、第三章特型表面的加工§3-1螺纹加工一、概述（一）螺纹的种类和用途1、用途（1）联接螺纹（2）传动螺纹2、截面形状（1）三角形螺纹：联接件和紧固件，常作调节之用。（2）梯形螺纹：传动件，如机床的丝杠。（3）方牙螺纹：支撑重量的传动件，如千斤顶、压力机的丝杠。（4）模数螺纹（蜗杆）：用于蜗轮蜗杆传动。3、标准（1）米制（米制三角形螺纹称为普通螺纹）（2）公制（二）螺纹的基本概念和基本要素螺旋升角(ψ)：螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。螺旋角(β)：螺旋线的切线与通过切点的母线的夹角。导程（L）：同一条螺旋线

2、绕中径圆柱的d2一周在轴线方向上的距离。五个基本要素：牙型、中径D2（d2)、螺距P、线数n、旋向1、大径（D/d）：外螺纹牙顶直径（d）、内螺纹牙底直径（D）2、小径（D1/d1）：外螺纹的牙底直径、内螺纹的牙顶直径3、五个基本要素：(1)牙形:通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。(2)中径（D2/d2）：螺纹的牙厚与牙间相等处的圆柱直径。(3)螺距P：相邻两牙对应点的轴向距离。(4)线数n：螺纹螺旋线的条数。图6.2螺纹的几何要素(5)旋向：左旋和右旋。（三）、螺纹的标记相配合的内外螺纹，除旋向、线数需一致外

3、，配合质量主要取决于牙型半角、螺距和中径三个基本要素的精度，称为螺纹三要素。GB197-81，普通螺纹的中径和大径尺寸公差等级为4、5、6、7、8、9级，4、5级精度较高，6、7为中等精度，8、9为低精度级。螺纹公差的位置有基本偏差确定，内螺纹：G和H，外螺纹：e、f、g和h。H和h基本偏差为零，G为正值，e、f、g为负值。普通螺纹：M14×1.5左－7H－LM：螺纹类型代号（米制）14：公称直径（大径基本尺寸）1.5：螺距（粗牙不写）左：旋向（右旋不写）7H：中径、大径公差带代号（大写为内螺纹，小写为外螺纹）L：

4、旋和长度（短为S，长为L，中等长度不写）二、车螺纹IT8～IT4，Ra：3.2～0.4μm单件小批：普通螺纹车刀大批大量：螺纹梳刀1.保证牙型（1）正确刃磨车刀：①使车刀的刀尖角εr＝α，并使车刀切削部分的形状与螺纹牙槽形状一致；②车刀前角γp＝0°。（2）正确安装车刀：①车刀的刀尖必须与螺纹轴线等高；②确保刀尖的角平分线垂直于螺纹轴线，否则不能保证通过轴线OA剖面上螺纹的两个牙型半角α/2相等。2.保证螺距P或导程L为了获得准确的螺距，必须保证工件每转一转，车刀准确地移动一个螺距（多线螺纹为一个导程），因此车床主

5、轴和丝杠之间必须保证一定地传动比。3.保证中径D2（d2）为了获得准确的中径尺寸，关键是控制车削过程中地总切深∑ap。一般由横向刻度盘经多次进刀控制，最后用螺纹量规或螺纹千分尺检测。4.保证线数n多线螺纹地结构特点：（1）在轴向剖面内相邻两条螺旋线地轴向距离等于螺距值；（2）在横向剖面内，各条螺旋线与横向剖面地交点相距360°/n。（1）移动小刀架法：（2）旋转工件法：5.保证旋向：车右旋螺纹：工件正转，车刀自右向左移动；车左旋螺纹：工件正转，车刀自左向右移动。三、铣螺纹多用于大径和螺距较大梯形螺纹与模数螺纹的加工

6、。IT9～IT6，Ra：6.3～3.2μm，粗加工或半精加工。1、盘状螺纹铣刀铣螺纹大螺距的长螺纹(如丝杠、蜗杆的梯形螺纹或方牙螺纹)，粗加工或半精加工，IT9～IT8，Ra：6.3～3.2μm，生产率高。（2）旋风法铣螺纹加工梯形、方牙和三角形的内、外螺纹。IT8～IT6，Ra：6.3～3.2μm，生产率较盘状铣刀铣削螺纹高3～8倍，粗加工。四、攻螺纹和套螺纹应用：加工φ≤16mm的内外螺纹。攻丝：丝锥，IT8～IT6，Ra：6.3～1.6μm套扣：单件小批：板牙，IT8，Ra：6.3～3.2μm五、磨螺纹IT6

7、～IT4，Ra：0.4～0.1μm1、单片砂轮磨削：精度高，生产率低，螺纹较长。加工Φ≥30mm的淬硬内螺纹。2、多线砂轮磨削（图6.9b）：精度稍低，生产率高，螺纹较短。六、滚压螺纹：无切削加工方法1、搓板滚压：Φ：2～35mm，L≤100mm，IT8～IT6→IT5，Ra:1.6～0.8μm，生产率高。2、滚轮滚压：Φ：0.3～120mm，L≤150mm，IT6～IT4→IT3，Ra:0.8～0.2μm，生产率稍低。3、滚压螺纹的优点：（1）生产率高（2）螺纹强度高。（3）节省材料。（4）加工费用低，机床简单。

8、4、滚压螺纹的缺点（1）加工小直径的外螺纹。（2）对坯料的尺寸精度要求高。（3）加工塑性较好的材料。七、电火花加工螺纹适宜加工淬火钢、硬质合金及其他难加工导电材料的螺纹。八、激光加工螺纹：硬、脆等不导电材料的螺纹，如陶瓷螺纹类别加工方法加工精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）生产范围外螺纹板牙套丝8～66.3～1.6各种批量车削8～43.2～0.4单件小批铣削