冷轧板带钢生产设计论文

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1、冷轧板带钢生产设计毕业论文目录第1章综述11.1冷轧11.2冷轧带钢的生产工艺11.2.1生产工艺流程11.2.2产品特征11.2.3轧制工艺特点11.3冷轧带钢生产的发展2第2章产品方案42.1产品方案[6]42.1.1生产规模42.1.2产品方案42.1.3生产方案的确定42.2坯料的确定52.2.1坯料的选择52.2.2坯料的技术条件5第3章轧制工艺过程及金属平衡73.1轧制工艺流程73.2工艺流程简介[2]73.2.1原料板卷的除磷73.2.2冷轧83.2.3热处理和脱脂93.2.4平整93.2.5涂层机组103.2.6其他机组103.3编制金属平衡表[6]103.3.1金属平衡1

2、03.3.2计算产品的成材率103.3.3金属平衡表的制定11第4章设备选择和参数的确定124.1机组组成124.2机组设备[7]1244.2.1酸洗—冷轧联合机组124.2.2连续退火机组154.2.3单机架平整机组174.2.4涂层机组18（1）机组主要工艺参数184.2.5横切机组194.2.6纵切机组204.2.7重卷机组20第5章轧制制度的制定225.1典型产品的规格225.1.1原料的选择225.1.2压下规程的制定225.1.3压下系数分配225.2轧制规程具体计算235.2.1轧制速度的计算原理235.2.2张力计算235.2.3轧制力的计算原理24第6章轧机能力校核326

3、.1轧辊校核326.1.1轧辊各部分尺寸的确定326.1.2轧辊转速的确定336.2轧辊强度校核346.2.1支撑辊强度校核346.2.2工作辊强度计算346.3电机功率校核36第7章车间年产量计算[6]387.1轧机轧制节奏的确定387.2轧机小时产量计算387.3轧机平均小时产量397.4车间年产量计算39第8章各项经济技术指标418.1经济技术指标418.2轧钢厂的环保428.2.1绿化428.2.2各类有害物质的控制及防治[11]428.3节能44第9章车间平面布置[6]459.1仓库面积计算459.1.1原料仓库面积4549.1.2中间仓库面积459.1.3成品仓库面积469.1

4、.4其它面积469.2设备间距确定469.2.1轧机机列间的距离469.2.2轧机到切断设备的距离469.3车间跨距组成46参考文献48致谢4844第1章综述1.1冷轧在再结晶温度以下进行的轧制工艺，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷。1.2冷轧带钢的生产工艺[1]1.2.1生产工艺流程一般冷轧薄钢板采用1.5～6mm的热轧带钢作为冷轧坯料。冷轧的生产工艺流程：热轧板带钢卷（坯料）—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—产品入库—成品交货。1.2.2产品特征冷轧产品具有如下优点：尺寸精度高、表面光洁度高、性能好，其主要原因是热轧中温度这一工艺因素的影响。1、产品表

5、面质量好，不存在热轧板带钢常常出现的麻点、氧化铁皮压入等缺陷，并且能根据用户要求轧出不同要求的表面光洁度；　　2、可获得热轧法不能生产的极薄带材；　　3、产品尺寸精确、厚度均匀、板形平直；　　4、产品性能好，有较高的强度、良好的深冲性能等；　　5、可实现高速轧制和全连续轧制，有很高的生产率。　　冷轧带钢板具有良好的性能，通过冷轧，可以得到超薄、高精度的冷轧带钢，平直度高、表面性能好、易于进行涂镀加工且品种多，用途广，同时具有优异冲压性能和不时效、屈服点低的特点。冷轧板主要应用于汽车板、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，也是生产有机涂层钢板的最佳选材。1.2.3轧制工艺特点冷轧与热轧的主要

6、区别是在于轧制变形前坯料有无加热，且轧制变形温度比再结晶温度低很多。冷轧板带钢生产中的轧制工序主要有以下几个问题：491、加工硬化由于冷轧是在金属的再结晶温度以下进行的，故在冷轧过程中，轧件必然产生加工硬化，并随着加工的进行，加工硬化现象加剧加工硬化导致的后果是：1）变形抗力增大，使轧制压力加大；2）塑性降低，易发生脆裂。加工硬化超过一定程度后，轧件将因过分硬脆而不能继续冷轧，而此时轧件尚未达到产品的厚度，因此钢板经冷轧一定道次后，往往要经软化处理，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。2、工艺冷却和工艺润滑冷轧过程中因剧烈的塑性变形热和摩擦热使轧件温度升高，辊温升高和辊温分布规律的

7、突变均可导致正常辊型的破坏，直接影响轧辊寿命、板形和横向厚度精度，故必须采用有效地工艺冷却措施。水是比较理想的冷却剂，因其比热大，吸热率高、成本低廉且资源丰富。冷轧过程中的摩擦直接影响轧辊寿命、辊型和轧制精度。因此，冷轧工艺润滑的作用是：1）降低摩擦系数；2）降低轧辊磨损，以延长轧辊的使用寿命；3）防止金属粘辊，提高产品质量；4）增加金属延伸，生产出厚度更小的产品；5）调节轧辊的温度分布，提高产品的横向厚度精度和板形；6