混凝土质量通病和控制措施浅谈

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1、混凝土质量通病和控制措施浅谈　　内容摘要混凝土质量通病是指建筑工程混凝土施工时由于不按规程操作,不按规范施工的一些不良的习惯作法而导致混凝土结构工程存在一些质量缺陷。为有效加强混凝土质量的控制，确保混凝土外美内实，切实满足规范、设计和合同约定的质量要求并根据多年来的施工经验，本文结合施工技术、规范标准从混凝土的配置、立模、浇筑、温度控制及养护等方面阐述了一些混凝土质量通病表现的形式、产生的原因和质量控制措施。关键词：质量通病表现形式；原因分析；控制措施中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：引言混凝土是由胶结材料、骨

2、料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，同时混凝土具有抗压强度高、耐久性好、可塑性强、强度等级范围宽等特点，广泛用于工程建筑领域。1概述1.1混凝土质量通病对工程结构物的危害8混凝土工程是建筑结构物的重要组成部分,也往往是建筑结构物承受荷载的主要部件,其质量好坏,常直接关系到整个建筑物的安危和寿命。当混凝土质量通病存在时将会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的安全和使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，严重

3、的还会造成工程质量事故对对人民的生命财产安全造成一定的威胁并造成较大的国民经济损失。2混凝土质量通病及控制措施2.1蜂窝2.1.1产生原因（1）混凝土未分层下料或每层料太厚、振捣不实或振捣时间不够导致混凝土中的气泡不能充分排出，或由于漏振导致部分骨料未被水泥浆包裹，形成骨料与骨料之间的空洞。在分层浇筑时，两层混凝土不能很好地衔接，就出现蜂窝。在柴达木地区气候特别干燥的情况下，混凝土初凝快，层间不能振捣，很容易出现这一问题。（2）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥和用水量计量不准，造成混凝土中砂浆少、石子多。配合比不当将直接导

4、致混凝土外观缺陷，是造成混凝土蜂窝的主要原因之一。（3）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。2.1.2控制措施8蜂窝的预防措施：用长效模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，用长效模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。蜂窝形成后的处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的可在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2.2麻面2.2.1产生原因（1）

5、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。（2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。2.2.2控制措施8模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲

6、打模板外侧使气泡排出为止。麻面形成后的处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2.3孔洞2.3.1产生原因（1）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2.3.2控制措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇

7、灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。8孔洞形成后的处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。2.4露筋2.4.1产生原因（1）灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠

8、模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。2.4.2控制措施浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串