穿孔机技术参数及操作规程.doc

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1、穿孔工艺调整参数计算1.管坯直径总压缩率ε及管坯直径总压缩量△D：ε一般实际值为10%~14%，薄壁管轧制取较大值，厚壁管轧制取较小值。△D=DB×εDB—管坯直径2．轧辊间距EE=DB×（1-ε）3．顶头前伸量bb=C-aa=【（Dd+2S）-E】/（2tgα）式中：C—顶头工作段长度；a—轧辊高点后顶头工作段长度α—变形区出口实际工作锥角Dd—顶头直径S—毛管壁厚4．导板间距AA=E×ξ式中，ξ为孔型椭圆度系数，通常取值在1.08~1.17之间，厚壁管及低塑性钢轧制取低值，薄壁管取大值。实际生产中，A=（0.98~1.02）DB5．顶头直径DdD

2、d=DH-2SH-K式中，DH、SH、K分别为毛管外径、壁厚、内扩径量。一般按最薄壁毛管确定顶头直径Dd，顶头直径以5mm分级，每个规格的顶头适应于2~2.5mm的毛管壁厚范围。6．毛管出口速度vv=（π·D·n·sinβ·cosΨ·η）/（60×103）式中：D、n、β、Ψ、η分别为轧辊直径、轧辊转速、喂入角、辗轧角、轴向滑移系数。轴向滑移系数η的参考值（锥形穿孔机取较大值）：碳钢：0.9~1.0低合金钢：0.7~0.8高合金钢：0.5~0.77．穿孔延伸系数μμ=（0.245×DB2）/【（DH-SH）×SH】，考虑加热烧损2%。衡阳8

3、9项目管坯规格：Ф120mm×900~3400mm毛管规格：Ф134mm×7500（最长）mm成品规格：Ф25~89mm×2.5~12mm×3~12.5m穿孔机型式：CTP750VL型，轧辊上下布置，导板左右水平布置入口管坯温度：≥1180℃1．锥形辊穿孔机前台1.1受料槽长度：3900mm1.2双链式推坯机最大行程：5250mm推坯力：4t推进速度：基位—等待位置：1.0m/s等待位置—返回位置：0.3m/s返回速度：1.0m/s2．锥形辊穿孔机主传动2.1主电机：采用2台直流电机单独传动功率：2×1500kW，DC，2倍过载转速：375-750/15

4、00rpm2.2主传动减速比：5.763．锥形辊穿孔机主机座3.1穿孔机轧辊（2个）材质及化学成分：材质：CK45化学成分：C：0.42直径：Ф650mm~Ф760mm长度：700mm轧辊轧制力：2000KN轧辊扭矩：180kNm轧辊喂入角：10°~15°无级可调轧辊辗轧角：固定为10°轧辊行程：90mm轧辊可轧制次数：20000~25000道次重车次数：max12次重车量：8~10mm（轧辊直径方向）3.2穿孔机导板（2块）导板调整行程（max）：110mm导板可轧制次数：800~1000道次4．锥形辊穿孔机后台4.1定心辊装置可导行毛管的最大直径：Ф

5、230mm可抱紧顶杆的最小直径：Ф50mm4.2后台升降辊传送速度：1.6m/s4.3顶杆小车及止推座顶杆小车最大行程：17155mm止推座中心位置调整范围：300（-85，+215）mm顶杆上所受轴向力：1000KN顶杆小车运行速度（max）：前进到轧制位置：1.8m/s回退到顶头更换位置：4.5m/s4.4顶头顶头可轧制次数：一般50~200道次顶头工作段长度C=210mm4.5顶杆顶杆总弯曲度：≤18mm5．锥形辊穿孔机后台到连轧机的运输装置5.1后台横向运输链运行速度：1.6m/s5.2内吹装置内吹型式：压缩空气内吹时间：3s空气压力：4.5ba

6、r6．穿孔毛管终轧温度钢种毛管温度/℃10、20、20G、25、20~30Cr1230~1260C10、C20、15CrMo、12CrMo1220~125030、45、50、15Mo3、27SiMn、12Cr1MoV、12CrMoV、12Cr2Mo1200~124045Mn2、40Mn2、45MnB1200~123040Cr、40CrNiMoA、38CrMoA1、35CrMoA1190~122012Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB1180~12107．穿孔毛管的尺寸公差范围项目一般精度较高精度外径±1.5mm±1.0mm壁厚±10%±6%

7、长度±4%±2%8．穿孔工艺调整参数设定a．穿孔机的数据库终端中存贮着各种规格毛管轧制时的调整参数，根据不同的轧批号，主控制终端从数据库终端中调用相应规格毛管轧制时的工艺调整参数，并可进行修正，编辑，传送到穿孔机的PLC或位置控制器上，完成轧机的精确调整。b．工艺参数的调整设定应在非轧制状态下进行，轧机处于自动操作模式，严禁带负荷进行调整。c．生产过程中，发现产品尺寸偏差，如毛管壁厚过大或过小，应及时对工艺参数（辊距、顶头位置）进行相应的处理和调整，保证穿孔毛管尺寸偏差，在允许的尺寸公差内。d．穿孔机轧制表，见下表。主要工艺参数的设定值应符合轧制表的规定

8、。序号管坯直径mm毛管外径mm毛管壁厚mm送进角°轧辊距离mm导板距离mm顶头前