氯碱行业成本核算规程(ecu)

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1、氯碱化工行业成本核算规程(ECU)基础化工-氯碱行业产品成本核算规程EBU行业及咨询实施部2010.16氯碱化工行业成本核算规程(ECU)为了便于国内同行业间对比分析,统一规范成本核算方法,加强成本管理,提高成本核算质量,由现在的以烧碱为成本核算单位变更为以(ECU)电解单位为成本单位进行核算。ECU的英文名称:ELECTRIC—CHEMICALUNIT,意即电解单元。根据测算,每一种电解单元可生产1单元氯气及1.13(1/0.885)单元烧碱(折百),公式为:1ECU=1.13NaOH+CL2可变现氢气净值ID电解IM电解可变现氢气净值碱量=ECU量碱金额=ECU金额*0.

2、53氯气量=ECU量*0.885氯金额=ECU金额*0.47氯气量=ECU量*0.885氯金额=ECU金额*0.47碱量=ECU量碱金额=ECU金额*0.53纯水商品碱氯气总量氯气总金额商品碱氯磺酸液氯合成酸高纯酸PVC氢气总金额一次盐水一、烧碱ECU核算流程图二、新老核算规程的变化项目老规程新规程新规程的特点ECU成本未建立已建立与国际基本同步碱成本完全成本法从ECU成本中按53%平行结转分离公平体现出ECU成本中的份额氯气成本作为联产品从碱成本中扣减通过上步结转,按ECU成本的47%分离基本体现完全成本的概念氢气可反映氢气的利用量6氯碱化工行业成本核算规程(ECU)作为副

3、产品从碱成本中扣减采用可变现净值作为ECU成本中原料减项。或企业自行确定标准进行核算单耗碱产品核算耗用量(即总投入量)及单耗,而氯气没有核算单耗。碱产品、氯产品都核算耗用量及单耗。按分离比例计算碱、氯产品都算耗用量及单耗。一、新老核算规程产品成本的变化新核算规程成本老核算规程成本烧碱氯气烧碱氯气盐盐盐无成本项目,只作为总额在碱成品中冲减。其他原料……其他原料……其他原料……交流电交流电交流电………………………制造费用制造费用制造费用减氢气可变现净值减氢气可变现净值减氯气冲减成本合计成本合计成本合计二、按新规程企业产品成本核算的变化l碱产品由完全成本法变更为分步结转产品成本核算

4、。即隔膜碱厂核算盐水、电解液、隔膜氯气、隔膜碱产品成本;离子膜碱厂核算纯水、电解液、离子膜氯气、离子膜碱产品成本。具体为:氯碱厂:1、盐水成本:归集盐水工序发生的各种原辅材料及人工、费用核算成本后,按隔膜电解、离子膜电解的用量平行结转分配至隔膜电解、离子膜电解。(一次盐水产量采用仪表计量是最佳方案)2、6氯碱化工行业成本核算规程(ECU)隔膜电解(ECU)成本:在结转盐水成本后,归集其在电解过程中所发生的各种原辅材料及动力、交流电、人工、费用,扣减氢气可变现净值(按ECU总额的2%)后,按氯气47%,隔膜碱53%分配其ECU总额。1、隔膜氯气成本:氯气在结转47%隔膜电解成本

5、后,归集其在干燥氯气过程中所发生的各种原辅料及动力、人工、费用形成隔膜氯气的产品成本。(隔膜氯气产量=电解液产量*0.885吨)2、隔膜碱成本:隔膜碱在结转53%隔膜电解成本后,归集其在蒸发过程中所发生的各种原辅料及动力、人工、费用形成隔膜碱的产品成本。离子膜碱厂:1、纯水成本:归集其在生产过程中所发生的各种原辅料及动力、人工、费用形成高纯水成本。按PVC、高纯酸、离子膜碱的用量分配结转高纯水的成本总额。(高纯水产量、PVC用纯水量、高纯酸用纯水量以计量为准,离子膜碱用纯水量=高纯水产量-PVC、高纯酸用纯水量)。2、离子膜电解成本:在结转盐水、纯水成本后,归集其在电解过程中

6、所发生的各种原辅料及动力、交流电、人工、费用(包括二次盐水精制所发生的费用),扣减氢气可变现净值(按ECU总额的2%)后,按离子膜氯气47%,离子膜碱53%分配其ECU总额。3、离子膜氯气成本:氯气在结转47%离子膜电解成本后,归集其在干燥氯气过程中所发生的各种原辅料及动力、人工、费用形成离子膜氯气的产品成本。(离子膜氯气产量=离子膜碱产量*0.885吨)。4、离子膜碱成本:离子膜碱在结转53%离子膜电解成本后,形成离子膜碱的产品成本。6氯碱化工行业成本核算规程(ECU)1、隔膜碱厂、离子膜碱厂分别核算氯气成本后,由离子膜碱厂汇总两种氯气成本,计算出氯气的总成本及加权平均单位

7、成本,并按PVC、合成酸、高纯酸、液氯的氯气用量占氯气总产量的比例分配氯气总成本。(合成盐酸用氯气量=合成盐酸产量*0.31吨,高纯盐酸用氯气量=高纯盐酸产量*0.31吨,液氯用氯气量=液氯产量*1.0吨,氯磺酸用氯气量按协议,PVC用氯气量=氯气产量-合成盐酸用氯气量-高纯盐酸用氯气量-液氯用氯气量-氯磺酸用氯气量)。2、离子膜碱厂汇总隔膜电解、离子膜电解扣减氢气的总金额,并按PVC、合成酸、高纯酸的氢气用量占总用量的比例分配氢气总金额。(PVC氢气量=PVC产量*0.0186吨,合成盐酸用氢气量=

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