人因工程及布局优化.ppt

《人因工程及布局优化.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、南京大学工程管理学院魏楚时、胡彬、刘聪、张道渝以IE为舟，护航中国服装制造——IE在某服装加工厂中的应用案例目录CONTENTS第一部分

2、案例背景第二部分

3、人因工程第三部分

4、产线平衡第四部分

5、布局优化第五部分

6、总结思考1案例背景现状浙江省工贸一体集工业企业和商贸企业业务于一体生产大衣以生产大衣为主，并有部分为外发生产浙江宁波背景员工400人每月工作26天每天上班10小时月均产量35000件背景如何提高企业生产效率，增加企业盈利能力？同时又能改善劳动条件，减轻劳动强度？2人因工程工作时间表最长连续工作时间达5小时颈部酸疼腰部酸胀眼睛疲劳7：0012：0017：3012：30工作时

7、间午餐休息工作时间年龄偏高35—50岁计件工资制现状人因工程——工作时间分析连续工作时间过长，缺乏休息时间导致了工人出现疲劳状态，可能导致工人工作效率的下降，影响工厂的产出主要猜测个体相对劳动生产率自发停顿次数定义该指标可以反映一名工人在某一小时内的工作效率水平该指标能较好地反映某工种工作对人体所产生的体力脑力综合负荷自发停顿是机体出现工作疲劳感又不能予以克制的客观反应之一论证指标人因工程——工作时间分析统计10名工人一天工作时间内各时间段自发停顿次数之和统计10名工人一天内的个体相对劳动生产率猜想证实：长时间连续工作出现疲劳状态，导致工人工作效率会使工人的下降统计发现：经过短

8、暂的休息，工人能够有效缓解疲劳，提高工作效率人因工程——工作时间方案拟定休息次数休息开始时刻休息时间长度9：3015：30权衡工厂管理层对工人工作时间的要求，将上下午休息次数均定为1次人因工程——工作时间方案拟定休息时间长度基础代谢率BMR相对能量代谢率RMR活动代谢率M工人平均体重约，身高，年龄在岁左右1234米勒假定标准能量贮备为24kcal5应该每工作分钟，休息7分钟，来使工人及时补充体内的能量贮备人因工程——工作时间方案拟定7：0012：0017：3012：30午餐休息9：309：4015：3015：40休息时间休息时间人因工程——工作时间改善效果调整后的时间表实行一个

9、月之后个体劳动生产率的波动性较之前减少实际产出提高1%——5%工人疲劳程度得到一定缓解个体工作效率提高个体相对劳动生产率散点图全天实际产出变化图人因工程——工作时间调整工厂现状1.工厂实测座椅高度为：34cm2.问卷调查（发放50份问卷）有70%的人认为座椅高度应该可调有74%的人认为现有座椅稳定性较差有88%的人感觉工作后有腰背酸痛人因工程——座椅设计资料研究坐姿理论人坐在椅子上,并非都是静止不动的,而是不断地在作调整姿势的细微动作,以消除脊柱部位的不正常压力。1.设计理论座椅本身的物理结构设计——家具工程为符合使用者的人体生物力学要求的设计——工业设计或人机工程学人因工程—

10、—座椅设计资料研究2.设计原则座椅的尺度必须与相对的人体测量值配合;座椅的设计必须能提供人体足够的支撑与稳定作用;座椅的设计必须能使坐在其上的人体改变其姿势;靠背,特别是腰部的支撑,可降低脊柱产生的紧张压力;座垫必须有充分的衬垫和适当的硬度。——《坐姿與座椅設計的人機工程學探討》人因工程——座椅设计方案数据座椅设计的基本参数指标参考中国成年女性人体测量数据资料，结合公式，得出以下座椅设计参数数据膝盖高度H1、肘部高度H2、大腿厚度H3、臀部宽度W1、臀部至膝盖长度L1、上身长L2、坐姿的肩中部宽度W2、头到椅面的高度H4、头上L3、头宽W3座高420mm座深400mm座宽420

11、mm扶手高200mm腰靠长300mm人因工程——座椅设计3产线平衡现状分析生产流水线现状分析现状分析平衡率=65%日产能=10h*3600/34.24=1051件计算生产线平衡率：平衡率=ST总/（瓶颈时间*N）*100%ST总=∑（工序标准时间*各工序人数）瓶颈工序:成衣质检瓶颈时间=34.24s改善前平衡图分析方法小烫划线钉位钉住钉孔位半成品质检成品质检分析方法由工序测量时间表知，小烫和划线分别耗时9.11s、2.22s。两个工序的标准时间明显小于工序的平均标准时间，操作人员没能充分发挥其劳动力，故考虑将小烫和划线工序合并，由1人完成。同时能够省出1名工人，补充到质检工序中

12、。合并分析方法订位订住、定孔位工序的标准时间分别为8.00s、4.56s，考虑将订位订住和定孔位工序取消，并将操作合并到袖片打孔工序。EC分析方法EC分析方法由工序时间图可以看出瓶颈工序为成衣质检，耗时34.24s，并且能够看出四个质检环节均耗时较多。经考察分析，半成品质检承担了对之前较多工序的质检，而后三道质检工序相隔太近，浪费了部分劳动力。故考虑在工序9和工序10之间增加一个半成品质检，同时取消总质检工序，并将合并大烫、划线工序省出的1名工人分配到成衣质检工序上，将流水线的质检任务分散化