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1、刀具选择及工艺路线一．工艺分析零件外形规则,被加工部分的尺寸形位表面粗糙度值等要求较高.零件复杂程度一般,包含了平面,圆弧表面,空间圆柱面,内外轮廓,挖槽,钻孔,镗孔,铰孔以及三维曲面的加工,且大部分的尺寸均达到IT7``IT8级的精度.选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行.在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块,利用木锤或铜棒敲击工件,使之平行垫块不能移动,夹紧工件.根据零件图样要求给出加工工序为:1.铣削平面,保证尺寸28.5毫米，选用直径８０厘米的可转位铣刀（５个刀片）．2.加工Ｒ５０的凹槽，选用直径２５毫米的三刃立铣刀．３．粗
2、加工深５毫米的凹槽，选用直径２５毫米的三刃立铣刀．４．粗加工宽２６毫米的凹槽，选用直径１４毫米的三刃立铣刀．５．粗加工宽１６毫米的凹槽，选用直径１４毫米的三刃立铣刀．６．粗加工Ｒ８５的圆弧凸台侧面与表面，选用直径１４毫米的三刃立铣刀．７．钻中间位置孔，选用直径１１.８毫米的锥柄麻花钻．８．扩中间孔位置，选用直径３５毫米的锥柄麻花钻．９．精加工宽２６毫米的凹槽，选用直径１２毫米的四刃立铣刀．１０．精加工宽１６毫米的凹槽，选用直径１２毫米的四刃立铣刀．１１．精加工Ｒ８５圆弧凸台侧面与表面，选用直径１２毫米的四刃立铣刀．１２．粗镗直径３７.５毫米孔，选用直径３７.５毫米的粗镗刀．１３．精
3、镗直径３８毫米孔，选用直径３８毫米的精镗刀．１４．点孔加工，选用直径３毫米的中心钻．１５．钻孔加工，选用直径１１.８毫米直柄麻花钻．１６．铰孔加工，选用直径１２毫米机用铰．１７．孔口Ｒ５圆角，选用直径１４毫米三刃立铣刀．二．刀具的选择．加工过程中采用的刀具有直径８０毫米可转位铣刀，直径２５毫米，直径１４毫米三刃立铣刀，直径１２毫米四刃立铣刀，直径３毫米中心钻，直径１１.８毫米，直径３５毫米，直径１２毫米机用铰刀，直径３７.５毫米粗镗刀，直径３８毫米精镗刀．三．图样程序(注:此程序为西门子系统程序,手工编程)N1G80G69G40G90G00G55X-125Y-45N2M03S100
4、0F200N3Z20N4L1N5L1N6L1N7L1N8G00Z50N9M05N10M00N11M03S1200F200N12G00X-125Y-45M07N13Z5N14L1N15G00Z50M09N16M05N17M00N18M03S500N19G00Z150T2D1N20X-12.2Y-93M07N21Z0N22L2N23L2N24G01X-37.5Y-78F150N25G02X37.5CR=-37.5N26G01Y-93N27G00Z5N28X95Y-55.48N29Z-5N30G01X-70Y-69.92N31X-64.22Y-65N32X-87Y-51.85N33G00
5、Z150M09N34M05N35M00N36M03S1000F100N37G0Z150T3D1N38X0Y-50M07N39Z-8N40G41G0X-20Y-35D1N41L3N42G00Z15N43G40X-28Y55N44Z-8N45G41G01X-36Y42D1N46Y27N47G03X-20CR=-8N48G01Y50N49G00Z15N50G40X90Y24.8N51Z0-N52G01X-7.2N53Y50N54X-7.42N55Y37N56G18G03X33Z10CR=85.2N57G01X47N58G03X87.423Z0CR=85.2N59G17G00Z150M09
6、N60M05N61M00N62M03S800F100N63G00Z150T4D1N64X0Y0M07N65CYCLE83(10,0,2,-35,35,-5,5,0,0,1,1,1,)(固定循环指令钻削中心位置孔)N66G00Z150M09N67M05N68M00N69M03S200F30N70G00Z150T5D1N71X0Y0M07N72CYCLE83(10,0,2,-40,40,-5,5,0,0,1,1,1,)N73G00Z150M09N74M05N75M00N76M03S1500F200N77G00Z150T6D1N78X0Y-50M07N79Z-8N80G41G01X-36
7、Y42D1N81Y27N82G03X-20CR=-8N83G01Y50N84G00Z20N85G40X100Y26N86Z0N87G01X-6N88Y50N89X-6Y42N90R1=42N91R2=32N92MARKE1:N93G01X-6Y=R1F300N94G18G03X34Z10CR=85N95G01X46N96G03X86Z0CR=85N97G01Y=R1-0.025N98G02X46Z10CR=85N99G01X34N100G02X-6Z0CR=85N10
