塑料瓶盖技术应用及模具简介.pptx

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1、塑料瓶盖技术应用及相关模具简介塑料防盗瓶盖简述定义:用塑料制成,经封装,开启后,不能恢复其原包装形式。自上世纪90年代中期开始,可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖,从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台,开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。塑料盖自从问世来以其价格低廉、使用方便、安全、环保等特性而受到欢迎。广泛运用于制药、化工、调料、食品、饮料等行业产品的包装。PP(聚丙烯,polypropylene)的平均密度约0.905,聚丙烯本身无毒、无味、无嗅,耐水,具有一定的物理机械强度。与聚乙烯相比,聚丙烯具有较高的刚性和硬度、较好的抗裂变性和热稳定性,适合于

2、各类塑料包装材料的要求。成型收缩率约为1%~3%。通常用于双片盖。PE(聚乙烯,polyethylene)的密度很小(0.92~0.96),即使在低温条件下也不会丧失柔软性,耐撞击,耐腐蚀,高频率特性也很好,用途较为广泛。成型收缩率约为1.5%~4%。从结晶性来分,可分为低密度LDPE和高密度HDPE。一般采用高密度聚乙烯(HDPE)。主原料又分PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)二种,色母因主原料的不同而区分为PE载体及PP载体。瓶盖的材料构成:主原料、色母、添加剂、内衬垫PP与PE塑料性能比较常用饮料塑胶盖的分类及应用饮料塑胶盖主要按以下划分:按充填物分类为:碳酸性饮料塑盖和

3、非碳酸性饮料(含纯净水、茶饮料、果汁等)塑盖。按塑盖衬垫的结构形式分为:无衬垫塑胶盖(内塞盖)、模塑衬垫塑胶盖和嵌入式衬垫塑胶盖等。有衬垫塑盖也叫双片盖,无衬垫塑盖也叫单片盖。无衬垫塑盖又分为“P”型长凸式、“C”型反卷式及“S”型等。双片盖(有内垫)的衬垫型式分为:“U”型、“T”型及平垫型。按规格大小分类为:28㎜、29/25、30/25、26/22、27mm、33mm、38mm盖等。按成型方式分类为:压塑型塑胶盖和注塑型塑胶盖。按结构形式分:单片盖和双片盖;单片盖:瓶盖内部无垫片,整个盖材料一样,依靠折边或内塞密封; 双片盖:瓶盖内部有垫片,垫片材料较软,依靠压缩垫片

4、的反弹力来保持密封;比较:⑴、单片盖没有加垫,不需要加垫机,因此设备投入较两片盖少。并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上,单片盖成本比双片盖低; ⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高;折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封;内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。双片盖的垫片较软,对瓶口缺陷有较大的包容能力。按生产工艺:注塑盖和压塑盖注塑盖生产工艺为:吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化状态后,注射到模具型腔,在型腔内冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成注塑盖生产。压塑盖生产工艺为:吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒,

5、在炮筒内加热到半熔融塑化状态后,定量挤出到模具型腔内,上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成压塑盖生产。比较:注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态,温度在220℃左右;压塑只需要加热到170℃左右,注塑盖能耗比压塑盖高;压塑加工温度较低,收缩量小,制盖尺寸较为精确;压塑瓶盖没有浇注点,从而具有更美的外观和更佳的印刷效果;注塑一次注满所有模腔,压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小,而注塑需要的压力比较高;注塑模具体积大,单个模腔更换麻烦;压塑每个模腔相对独立,可以单独更换;压塑瓶盖与注塑瓶盖的比较(续)据中国食品与饮料协会的统计,在中国的高端市场压塑成

6、型的瓶盖占到80%以上。与注塑成形的工艺相比,压塑工艺生产防盗瓶盖具有生产效率高、模具寿命长、换色快及节能等优点。注塑工艺则在双色盖、运动盖和其他异形瓶盖的成形方面具有较大的优势。生产效率高:以2.0g水盖为例,48腔的压塑机每分钟能生产大约1200个瓶盖,而72腔注塑制盖系统在成形周期4.0~4.5秒条件下的生产速度只有960~1080个/分钟。能耗低:由于压塑工艺成形温度相对较低(压塑160~180℃,注塑220~240℃),并且具有特殊的连续旋转成形机构,因此,在生产能耗方面压塑比注塑可以降低30%~40%。系统结构简单,维护保养方便:压塑制盖系统结构简单,仅包括塑化

7、挤出和旋转成形2个主要单元,因此占用空间少,便于维护保养。工艺性能稳定:由于成形工艺简单,结构设计稳定,故压塑制盖系统生产过程的工艺稳定性较强,瓶盖的一致性好。换色快速:在压塑工艺中不存在热流道系统,因此瓶盖产品换色速度快,节省物料。压塑工艺也存在一定的缺点:由于压盖设备不能一次生产出成品塑料瓶盖,还需要经过后道切环工序才能完成。对于双片盖还需增加一道内垫成型工序,生产工艺较复杂,增加了产品的生产周期,同时产生废次品的几率也相对增加。另外,目前压塑工艺只是局限于标准的塑料瓶盖,对于双色盖、运动盖或者异形瓶盖等则不能

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