蜗轮箱体机械加工工艺规程卡片.docx

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1、中州大学工程技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称:涡轮箱体零件名称涡轮箱体共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸122X100X118每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造利用金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。毛坯尺寸按照毛坏图上尺寸。金属模2清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。加热炉3热处理人工时效处理4铳加工以顶面为基准，粗铳，精铳底面。数控铳床专用铳夹具5铳加工以底面为基准，粗铳，精铳顶面。数控铳床专用铳夹具6铣加工以底面为基准精铳端面数控铳床专用铳夹具7钻加工以底面为基准，钻中心孔，用①14.

2、8mm的麻花钻钻，然后粗绞至①15.8mm,再用①16mm的铰刀精绞数控铳床专用钻夹具8铣加工以底面为基准，将零件翻转后孔的另一面精铳端面数控铳床专用铳夹具9钻加工以底面为基准，将零件翻转后钻中心孔，用①14.8mm的麻花钻钻，然后粗绞至①15.8mm,再用①16mm的铰刀精绞孔的另一面数控铳床专用钻夹具10铣加工以底面为基准，精铳端面数控铳床专用铳夹具11钻加工以底面为基准，用①4mmf占中心孔，分别用用①10.8mm的麻花钻①11.8mm的铰刀粗绞①12mm的铰刀精绞孔①12,①20mm的锪刀锪表面①20的孔数控铳床专用钻夹具12铳加工以底面为基准，将零件翻转后精铳孔的另一面。数控铳床专

3、用铳夹具13钻加工以底面为基准，将零件翻转后用①4mm钻中心孔，分别用用①10.8mm的麻花钻①11.8mm的铰刀粗绞①12mm的铰刀精绞孔①12,①20mm的锪刀锪表面①20的孔数控铳床专用钻夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中州大学工程技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称蜗轮减速器箱体共2页第2页HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸122X100X118每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件14钻加工以底面为基准，用①3mm的中心钻钻工

4、件上表面的6个中心孔，然后分别利用①4.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔，用①5.8mm的麻花钻钻工件上表面2处2X①6H9的通孔，再分别用①5mm和①6的螺纹刀攻螺纹。1数控铳床专用钻夹具15钻加工以底面为基准，①3mm的中心钻钻工件上表面的8个中心孔，然后分别利用①3.8mm的麻花钻钻工件上表面4处①的通孔，用①8.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔，再分别用①4mm和①9的铰刀绞孔。在4个①9mm的通孔上锪一个深度为2mm直径为16的沉孔数控铳床专用钻夹具16钻加工以底面为基准，2X①6H7孔加工选择用①4mm的中心钻钻工件上表面2处的中心孔，利用①4.8mm的麻

5、花钻钻工件上表面①6的通孔，然后用①6mm的铰刀绞表面①6的通孔。然后用①3mm中心钻钻M1C螺纹中心孔，①9mm麻花钻扩孔，M1O螺纹刀绞螺纹。数控铳床专用钻夹具17检查检查零件是否符合要求游标卡尺，分度值为C.C2mm5Cs18入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期材料牌号中州大学工程技术学院机械加丄丄序卡&片产品型号零件图号机械加丄丄丿序卡产品名称涡轮箱体零件名称涡轮箱体共13页第1页M//车间工序号工序名称材料牌号4铳加工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件122X100X11811

6、设备名称设备型号设备编号同时加工件数I'i夫具编号夹具名称切削液专用铳夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）11r--'"准终单件//-rrH.口、丄步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铳箱体底面硬质合金镶齿端铳刀，游标卡尺10005001.22精铳削底面硬质合金镶齿端铳刀，游标卡尺15003001.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）中州大学工程技术学院机械加丄丄序卡丄产品型号零件图号机械加丄丄丿序卡丿产品名称涡轮箱体零件名称涡轮箱体共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号6铳加工

7、HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件122X100X11811设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铳床夫具编号夹具名称切削液专用铳夹具1/[)X工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件/-rrH.口、丄步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铳端面硬质合金镶齿端铳刀，游标卡尺15003001.2设计（日期）校