碎石桩加固松软地基工法.docx

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1、碎石桩加固松软地基工法我二公司在秦沈客运专线A-14标段11.6Km的管段内，在赵屯中桥沈台(DK271+48&+520)设计采用碎石桩加固。在一无施工经验，二无施工机具的情况下，我公司引进外部设备，针对施工过程中岀现的问题给以解决，不断完善工艺，在此基础上开发出本工法。一、工法特点(1)本工法直接利用DZ-60型高效能振动打桩机为成孔设备，并利用其振动下压的作用使碎石桩桩体被挤密振密，使桩体起到置换与排水的作用。(2)本工法针对松软砂粘土中砂夹层较厚的情况，试桩过程中曾试着用预制钢筋碗桩尖代替活瓣桩尖，但效果不甚明显，后仍采用施工方便的活瓣桩尖。(3)本工法对

2、地质条件尤其敏感，针对不同的地质条件，施工时不同桩段采用不同的施工参数来控制，且施工参数由现场试桩来确定。二、适用范围本工法适用于地下水位较低的非饱和粘性土、素填土、杂填土和二级以上的非湿陷性黄土。对灵敏度高的软弱粘性土，当其天然结构受扰动破坏后，土的强度下降，压缩系数增大，压缩模量降低，短期内难以恢复，效果较差，不宜使用。三、工艺原理不同的地质条件，其加固机理不相同。对松散砂土地基，疏松的单粒结构间孔隙较大，颗粒位置不稳定，在动载或静载作用下很容易发生位移，因而会产生较大的变形。碎石桩加固砂性土地基的主要目的是提高地基土的承载力和变形模量，并增强抗液化性。(1

3、)挤密效应。砂土在强烈的高频强迫振动下产生液化，并重新排列致密，且在桩孔中填入大量的粗骨料后，被强大的水平力挤入周围土层中，使砂土的相对密度增加，孔隙率降低，干密度和内摩擦角增大，土的物理力学性能得以改善，使地基承载力大幅度提高，因此抗液化的性能得到改善。(2)排水减压效应。碎石桩桩内充填反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水减压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高和砂土产生液化，并加快地基的排水固结。(3)预震效应。经试验，在一定的循环次数下，当两试样的相对密度相同时，要造成经过预震的试样发生液化，所需施加的应力要比施加未经预震的试样

4、引起液化所需应力值提高46%。从而得出了砂土液化的特性，除了与土的相对密度有关外，还与其振动应变史有关的结论。成桩过程中，由于振动、挤压等扰动的原因，桩间土会出现较大的附加孔隙水压力，从而导致原地基土的强度降低。若土的灵敏度较高，则需在较长时间后才能恢复强度。如果在选用碎石材料时考虑级配，则所形成的碎石桩是粘性土地基中的一个良好排水通道，它能起到排水砂井的作用，且大大缩短了超孔隙水的水平向渗透途径，加速软土固结，使沉降稳定加快。由于碎石桩属于散体材料桩，承受荷载后会产生径向变形，并引起桩周土产生被动抗力。如果粘性土的强度过低，不能提供碎石桩体足够的反力，桩体就会

5、产生鼓胀破坏，这样将会影响加固效果。如果软弱土层很厚，桩体可不贯穿整个软弱层，这时加固的复合土层起垫层作用，从而提高地基承载力和减小地基变形。另外，经碎石桩处理后的地基，其抗剪强度同样得到提高，这时碎石桩起到“加筋”作用。不论对松散砂土、杂填土或松软砂粘土，碎石桩加固地基均有挤密、置换、排水、垫层和加筋等五种作用，只是对不同的地层各种作用所占的重要性不一样。四、工艺流程地面处理：清除地表种植土，碾压平整场地后换填细粒土路拱，以利今后地基水的排出。填筑路拱横坡根据设计要求而定，但不宜小于2%。填筑宽度不小于路堤加护道底宽。桩位施放：根据相关资料布置矩形控制网，再根

6、据控制网布设细部桩位。经相关技术人员检查无误后方可进行施工。桩机就位：将导管活瓣桩尖关闭后对准桩位，调平机身，调整导管纵横向的垂直度，确保导管垂直度偏差不大于1.5%o桩管下沉：启动激振器，使导管在自重及振动力作用下贯入土层至设计深度。下沉过程中注意观察电流表读数变化。若电流突然增大，需停止下沉，待情况查明后方可继续施工，以防电机被烧坏。加入粗骨料：每次加料量不宜过多，遵循“少吃多餐”的原则，每斗加入量控制在0.5〜1.0M3。尤其当加料量快接近设计用量时，更应严格控制加料量。振动拔管、下压、振密：根据试桩确定的工艺性参数来控制每次拔管高度、下压高度和停拔继振时

7、间。当激振器的工作电流达到密实电流时迅速上拔导管，再继续加料、振密，如此反复直至孔口。不同的地质条件取得的工艺性参数亦不同。对地质条件较差的地基，其密实电流不甚明显，其密实度不仅难以控制，而且很难达到设计要求。拔管过程中，要根据已加入量和已拔管高度来控制能否继续上拔，严防无料时拔管造成“断桩”和“缩颈桩”的发生。7桩机移位。成桩后，关闭激振器，移至下一桩位。成桩检测。对松砂地基，由于其超孔隙水压力消散很快，一般成桩后3〜5天便可检测；对松软砂粘土或软弱粘性土地基，由于其超孔隙水压力消散很慢，扰动后强度恢复需要一段时间，一般需要3〜4周时间后方可检测。对碎石桩，一

8、般设计要求进行重口型动力