PPAP程序特殊要求

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1、生产件批准程序(PPAP———ProductionPartApprovalProcess)生产件批准程序特殊要求及操作流程交流生产件批准程序PPAP的目的用来确定组织是否已经正确理解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依据报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品生产件批准程序提交等级/内容散装材料：可以按等级1提交标准件/小冲压件：可以按等级2提交其他件：至少按等级3提交左/右对称件：可以合并为一份文件提交；工艺相同或相近的件：同一供应商、同一批次，提交文件可以相互参见，但要注名参见的文件编号；临时批准转正式批准：可以只提交

2、PSW和有变化的文件资料产品更改/过程更改等：可以只提交PSW和有变化的文件资料提交等级要求：PPAP文件应是在零部件开发设计、验证、确认到批量生产不同阶段的保证开发、实物质量的文件交付物的集合。——参见APQP而不是批量前，需要提交PPAP文件时，再进行临时编制的资料。生产件批准程序特别提示：PPAP是开发过程保证开发工作质量，直至获得批准的一系列活动的工作流程。而不仅仅是PPAP文件批准的流程很多供应商等零件要批量了，才编写、提交PPAP文件，导致PPAP不能及时批准，无法形成批量！！生产件批准程序适用范围PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供应商：散装材

3、料生产材料生产件备件通用件生产件批准程序提交情形在下列情况下，供应商必须在第一批生产件发运之前获得正式的生产件批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求：1.新的产品零件或产品（例如：以前未曾提供给**的一种特定的零件、材料或颜色）；2.对以前提交的产品的不合格处进行过纠正；3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；4.只对散装材料：对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。生产件批准程序可能要求提交的其它情形1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模

4、型等，包括附加的或替换用的工装。3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。重新装备＝对工装或机器进行改造或改进，以便增强其能力或改变其现有的功能。重新布置＝偏离工艺流程图中所描述的过程。生产件批准程序可能要求提交的其它情形（续）4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。5.分承包方对零件非等效材料或服务(如:热处理、电镀)的更改，从而影响**的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销

5、售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。生产件批准程序可能要求提交的其它情形（续）8.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）。注：供应商应有证据表明新老方法的等效性。9.以下仅适用于散装材料：由新的或现有的分包方以新的来源供应具有特殊特性的新原材料。在没有外观规范的地方出现了产品外观特征的改变。过程参数（已批准的PFMEA参数之外部分）被修订所批准的产品DFMEA范围之外的变化。批准流程OTS认可小批量试装PPAP文件提交文件审核/过程审核（PPAP现场审核）潜在评价…….PPAP审核PPAP批准公司陆（建辉）总质保部：徐（爱民）部长生产件批准程序职

6、责设计部门——负责工装样件的认可（即OTS认可）；供应商——负责按照产品计划提供PPAP文件及样件；采购公司——负责确定供应商PPAP的提交等级；——进行PPAP资料检查，包括书面及现场的检查；——对PPAP文件资料进行存档；生产件批准程序职责（续）质量保证部——负责小批量试装批准（现场质量分部）——PPAP最终批准，即零件提交保证书的最终批准；（质量综合管理部）规划设计院——负责整车SOP之前的小批量试装的组织；生产管理部——负责整车SOP之后的小批量试装的组织；生产件批准程序PPAP审核（检查）1.现场审核1.1现场审核情形采购质量部的质量工程师依据外协零部件的重要度

7、及工艺复杂情况，确定是否需要开展PPAP现场审核。具体可依据《PPAP现场审核对照表》确定。生产件批准程序PPAP审核（检查）（续）1.2现场审核结论（批量前的过程审核）审核的结论可能是通过、带条件通过和拒绝。通过——工艺、设备、工装、检测、物流、原材料控制等均已满足批量生产条件拒绝——审核等级在C级以下（含C级）或工序能力＜1.0或审核中存在严重不合格项。生产件批准程序PPAP审核（检查）（续）2.文件审核对于不需要开展现场审核的零部件，质量工程师仅需要对供应商提交的PPAP文件进行质量、技术确认，具体评审方法参见《PPAP