常见的漆膜病态及解决方法

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1、常见的漆膜病态及解决方法现象导致原因解决方法泛白板材含水率太高、底漆涂刷过厚、温度太高，温度太大控制板材含水率，底漆一般2遍，一次性涂刷不要太厚，选择透明度高的底漆。施工时，注意温度，湿度，不要选择湿度太大时施工。起粒1、作业现场不洁，灰尘混入油漆中。2、油漆调配后放置太久，油漆与硬化剂已产生共聚微粒。3、底材打磨后未彻底除静灰尘。4、喷涂出油漆太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。1、清洁涂装场地、盖好油漆桶。2、油漆调配好，不宜放置太久，使用前应过滤。3、底材打磨除尽灰尘。4、调整喷抢，以使其处于最佳工作状态，确定枪口距物面20~2

2、5cm为宜。咬底1、上下层不配套；2、底层漆未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。1、上下层涂料要配套。2、涂层施工须按指定时间间隔，避免涂得太厚，下层漆要彻底干透再涂第二层。开花（缩孔）1、底材中含有大面积油污或水渍；2、喷嘴过大，压力太小，喷嘴与物面距离太近；3、油漆中含有杂质，喷房设置及喷涂工具不洁。1、排除油污及水渍，保持底采清洁；2、喷嘴不宜过大，压力相当，喷枪与物面距离在25cm左右；3、施工中注意杂质掉入漆桶，保持设置、工具干净。起泡1、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大或受日光曝晒；2、空气压缩机及管道带有水分

3、，使面漆起泡；3、1、物面应干燥，涂料眼避免与水接触，刚喷涂的物件不要受日光曝晒；2、使用油水分离器分离3、物面地层在喷漆前填实所有孔眼；4、物材封闭不良，经喷漆成膜湖，位于物面上的气体向外膨胀顶起漆膜引起起泡；1、固化剂加入油漆后，放置时间不够，层间隔时间不够。应放置15分钟分宜，分二次喷涂。针孔1、作用现场气温高，且湿度太大，油漆放应过快。2、硬化剂过量，一次涂装太多太厚。漆膜表面干燥而内部未干。1、注意现场温度、湿度，可添加慢干稀释以减缓干速。2、适当减少硬化剂或增加稀释剂用量，一次涂装不可太厚，气温越高，涂装应越薄。开裂板材含水率高、水灰

4、腻底刮涂太厚，底漆（实色）涂层太厚，固化剂加量过大，漆膜边脆控制板材含水率，刮油性腻子或原子灰，一次涂层不要太厚，实色底1~2遍为宜，按正常配比。