铝及铝合金挤压材

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1、用户产品（铝及铝合金挤压材）的可生产性一、  挤压合金6是挤压合金，6063、6005、6060、6082、6061等.6占挤压合金的60，而6063占6系合金的85.1.图纸审核2.以6063合金可挤压性指数为100，其它合金的可挤压性见下表合金可挤压指数（%）可否挤压空心材6063100可606160可600560可6005A65可608255可1100150可1200140可201115不可202415不可3003150不可505260不可508320不可707510不可3.典型合金的挤压比“”，见下表合金棒材“”实心型材“

2、”空心型材“”6063812100208060608121002080606110126020506082101260205063511012602050600510125020456070101250204070051216402035707582020111015352024835一、合金状态1.合金分类1—纯铝；2—AI-Cu系（通常称飞机系）；3—AI-Mn系(强度高于1100合金10%，成型性、焊接性、耐蚀性好做罐料)；4—AI

3、-Si系5—AI-Mg系(成型性、焊接性、耐蚀性好，适合做船体，通常称海军系)；6—AI-Mg-Si系(热处理强化和耐蚀性合金，适合做结构件、建材，通常称挤压系)；7—AI-Cu-Mg-Zn系（通常称飞机系）；8—AI-Li系；9—备用系。1.加工材：热处理可强化型合金：2—AI-Cu系，如20246—AI-Mg-Si系，如6063、6061、6005等7—AI-Cu-Mg-Zn系，如7075、70058—AI-Li系；如8089热处理不可强化型合金：1纯铝，如1000，3—AI-Mo

4、系，如30035—AI-Mg系如50832.铸造材：（略）1.变形铝（加工材）合金状态：F—自由加工状态（挤压状态）；O—退火状态（硬度最低）；H—加工硬化状态；W—固溶热处理状态（不稳定状态）T—固溶热处理“+”时效处理（自然时效或人工时效）状态T0—固溶热处理“+”自然时效后，再通过冷加工的状态T1—固溶热处理“+”自然时效后，再通过高温成型过程冷却的状态T2—高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效的状态T3—固溶热处理“+”冷加工再经自然时效状态T4—固溶热处理“+”自然时效状态T5—风冷固溶热处理“+”人工时效状态T6—水冷固溶热处理（在线）

5、“+”人工时效状态T8—水冷固溶热处理（脱线）“+”人工时效状态T9—固溶热处理“+”人工时效后冷加状态二、技术条件（标准）国标：GB/T5237-2001（建材）GB/T3190-1996（化学成分）GB/T6892（工业材）企业标：Q国际标准：美国—AA日本—JISH国际—ISO德国—DIN英国—BS欧洲—ES俄罗斯—ГОТ标准内容（质量指标）：1.化学成分：GB/T3190-1996（化学成分决定组织，组织决定性能，性能决定用途）；2.力学性能（在受力的情况下，抵抗外力的能力）3.内部组织：制品横截面上有否气泡、夹杂（金属夹杂是连续性的，非金属夹杂

6、是断断续续，呈点状）、晶粒大小、粗晶、缩尾、过烧、裂纹等。4.表面质量：擦划伤、碰伤、腐蚀斑、条纹等5.尺寸公差值、形位公差值、形状公差值、壁厚差、椭圆度等三、设备能力1. 挤压机：挤压机吨位，每台机的比压大小、横梁的出口尺寸；2. 拉矫机的工作能力（去应力和纵向拉直）、辊矫机（横向矫正、压力矫直、局部变形）的能力等；3. 铸造设备：熔炼炉、净置炉、均质炉等设备的配备；时效炉的工作室尺寸（长高宽）1.表面处理生产线：阳极化（槽长）、电泳线、粉末喷涂线；2.深加工生产线，包括钻孔、冲孔、铣槽、车丝等四、检测手段：1.测化学成分（化学分析、光谱仪等）；2

7、.力学性能（拉力机）、硬度（硬度钳）；3.高倍（显微镜）、低倍（硷洗后，用10倍放大镜目测）、超声波检测内部组织。五、准备工、模具1.定挤压机、挤压筒、计算挤压比；2.模具设计、制作、试模等需用的生产周期。六、准备铸棒：a)铸棒=AI”+”合金，铸造工艺较复杂，但整个工艺过程需要纯化、净化、细化、均匀化；b)铸棒直径Ø棒=Ø筒—0.5~10mm;棒长L=（3~4）Ø筒七、挤压成型1.挤压参数挤压温度：铸棒加热温度、济济压筒加热温度、模子加热温度、挤压温度、固溶温度、时效温度。挤压速度：挤压轴前进速度=15mm/s金属流出速度=1560=M/

8、分6063合金=15200M/分，平模挤压速度大些，分流模挤压速度小些，最佳