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时间:2018-01-18
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1、油脂脱酸工艺中碱炼损耗及碱炼效果来源:中国榨油机网http://www.zhayouji.net碱炼损耗及碱炼效果 碱炼操作中,除了脱除游离脂肪酸和胶杂外,不可避免地要损失一部分中性油。因此,碱炼总损耗包括两个部分:一部分是工艺的当然损耗,称为“绝对炼耗”;另一部分是工艺附加损耗(皂化和皂脚包容的中性油损失)。“绝对损耗”即游离脂肪酸及其他杂质的损耗。大多数企业常采用威逊(D.Wesson)法测定,因此“绝对炼耗”又通称为“威逊损耗”,在碱炼理论和生产过程中均有一定的重要性。因为它给出了碱炼的理论损耗,为此,可用来判
2、断碱炼工艺的先进性或碱炼操作的效果。 “威逊损耗”是碱炼脱酸的最低炼耗,生产中的实际炼耗远大于些值。例如:对于优质棉籽油(FFA=2.4%),测得的“威逊损耗”为4.7%,而碱炼生产的实际损耗在间歇式工艺中则为7.2%,在阿尔法—拉伐(α-Laval)工艺中则为6.4。对于劣质棉籽油(FFA=5.7%),“威逊损耗”为8.1%,而实际生产损耗则分别为16.8%和11.3%。为了通过实际损耗直观地反映了工艺的先进性和企业的生产水平,研究部门和企业中更多采用下列方法表示碱炼脱酸效果。 1、酸值炼耗比或精炼指数 酸值炼
3、耗比(L/A)或精炼指数(RF)即碱炼总损耗与脱除掉的酸值或游离脂肪酸的比值。 L L%×100 --= ———————— (6-9) A AVC-AVR L%(炼耗)=1–精炼率%=(1–成品油量/粗油量)×100 L% R•F= ———————— (6-10) (FFAC-FFAR)% 式中:AVC或FFAC——粗油的酸值或游离脂肪酸百分含量; AVR或FFAR——粗油的酸值或游离脂肪酸百分含量; 酸值炼耗比或精炼批数,在某
4、种程度上可以反映出企业的工艺和生产水平。但当酸值(或游离脂肪酸)变化幅度较大时,即会出现虚假性,特别是当甲、乙企业处理的粗油酸值相差悬殊时,酸值炼耗比或精炼指数即失去了可比性,反映不了两个企业的实际生产水平。 2、精炼效率 精炼效率是以中性油脂的回收率来考核精炼效果的一种方法。粗油经过碱炼脱酸后,得到的碱炼成品油量与粗油量的百分比率(即精炼率),若视为中性油的回收量,则该回收量占粗油中性油脂含量的百分数,即为中性油脂的回收率——精炼效率。精炼效率可由式(6-11)确定。 精炼率% 精炼效率%= ————————
5、×100 粗油中性脂含量% 碱炼成品油量 = ————————————×100 (6-11) 粗油量×粗油中性脂含量% 精炼效率排除了不平衡因素(磷脂、胶质、水分、游离脂肪酸等杂质)的影响,将碱炼效果统一在单因素(中性油脂)下进行考核。因此,与酸值炼耗比、精炼指数及精炼常数等相比,精炼效率能够准确地反映工艺的先进性和企业的生产水平。 碱炼损耗是反映精炼效果的一项技术经济指标。由于经济上的重要性,生产规模大的企业,近年来采用了钠对比法或电子效应法,快速并连续监测、记录精炼损耗,从而使操作者的精力和
6、各项工艺参数,都集中反映在这一重要指标上,保证了精炼效果
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