断层揭煤防突措施

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1、鸡场河煤矿11108下运输巷断层揭煤专项防突设计矿长：郭启彬技术负责人：张仕红编制人：王洪29矿会审意见会审地点会审时间年月日参加会审单位人员矿长技术矿长生产矿长安全矿长机电矿长技术员通防队长掘进队长原料部会审意见会审地点会审时间年月日参加会审单位人员安全通风部生产技术部机电运输部原料部副总经理原料部副总经理原料部总经理贯彻、学习记录贯彻人贯彻地点11108下运输巷过断层揭煤专项防突设计盘县柏果镇猛者鸡场河煤矿，设计年产量15万t/a，采用平硐开拓方式，中央分列抽出式通风，11108下运输巷井下标高为+1361m～1389m。本巷沿10#煤层掘进

2、，现施工至BH446点前3m遇断层，经矿技术部决定过断层施工，期间揭煤一次，为做好揭煤期间瓦斯防治工作，防止发生煤与瓦斯突出事故，本次揭煤严格按《防治煤与瓦斯突出规定》程序执行，确保施工安全，特编制并本设计。第一章工程概况一、施工概况1、巷道施工情况11108下运输巷现施工至BH446点前3m遇断层，根据探煤孔资料分析，该断层为逆断层，倾角25°，走向NE120°，落差7.8m，断失煤层在该断层下盘，下盘煤层倾角约+18°，经技术部研究决定，该巷道按-17°坡度过断层施工，预计施工29m从10#煤层顶板揭煤。11108下运输巷采用锚网支护，支护断

3、面规格：净下宽：3.2m，净高：2.2m,净断面：6㎡。根据地质钻施工情况可知，现迎头即将过断层施工，煤层顶板为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩。2、通风系统矿井已形成负压通风系统，11108下运输巷采用2台FBD№6.3/2*30Kw防爆型对旋轴流风机压入式供风，1台工作，1台备用，风机安设在11108下运输巷外段防突风门外，且已安装风电闭锁并能实现自动切换，新鲜风流通过¢800mm防静电材质风筒供往迎头，乏风经专用回风巷排至总回风然后排至地面，实现独立回风。进风：主平硐、副平硐→1520车场→轨道下山→1400车场→1400运输石门联络巷→11108

4、下运输巷→掘进迎头。回风：掘进迎头→11108下运输巷→11108中间回风联络巷→11108下采面回风巷→11108回风联络上山→1450东回风联络巷→11022回风上山→西翼回风下山→总回风→专用回风井→地表。3、瓦斯情况根据2012年瓦斯鉴定情况，我矿矿井相对瓦斯涌出量为8.32-19.53m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.98-4.65m3/min。二氧化碳相对涌出量为15.00m3/t，属高瓦斯矿井，按煤与瓦斯突出矿井管理。根据已掘巷道瓦斯涌出情况可知，回风流瓦斯浓度最高为0.35%，瓦斯涌出情况稳定。为消除本次揭煤煤层突出威胁，降低本巷道掘

5、进期间瓦斯涌出量，杜绝放炮后瓦斯瞬间超限，必须严格执行两个“四位一体”综合防突措施。二、预揭煤层情况根据煤岩层赋存情况及相关钻探资料分析，11108下运输巷在BH446点前施以-17°坡度施工29m将揭开10#煤层。根据本巷掘进煤层赋存情况及探孔穿煤情况预计预揭煤层厚2.2m，结构简单，煤层厚度变化不大，顶板为粉砂岩，底板一般为泥岩、粉砂质泥岩，为较稳定煤层。第二章揭煤工作安排及防突措施一、揭煤工作流程二、岩柱厚度及煤层层位控制1、根据矿技术科提供的资料，在距离煤层法向距离10米以外的位置采用ZY-750型钻机打2个穿透煤层全厚且进入煤层顶板不小

6、于0.5米的探煤孔，探明煤层厚度、倾角变化、地质构造情况和瓦斯情况。必须采用先探后掘的方法掘进，保证工作面到煤层的发向距离到揭煤前不小于1.5米，探明煤层的具体位置，防止误揭穿煤层。2、开始过断层时，11108下运输巷施工坚持边探边掘，准确控制揭煤层位，底板距预揭煤层法向距离7m时，迎头必须停止掘进，开始执行区域防突措施。3、以下各项措施中所述法向距离的确定，均通过施工探煤孔经计算所得。二、揭煤区域综合防突措施（一）区域预测预报1、预测方法：当巷道掘至距煤层法向距离7米时，工作面停止掘进采取区域性预测预报。预测方法在工作面迎头向煤层的适当位置布置

7、3个取样钻孔，采用重庆煤科院生产的DGC瓦斯含量测定装置进行一次区域预测，测定巷道前方预揭煤层瓦斯含量和压力，判断煤层突出危险性。(见7m预测钻孔布置图)2、测定方法：利用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定煤层瓦斯含量W和压力P，实测值不超过规定要求，在安全防护措施下进行揭煤施工；所测定的瓦斯含量/8m3/t，瓦斯压力/0.74Mpa，则必须实施区域防突措施。3、测定步骤：（1）、在11108下运输巷迎头沿巷道施工方向偏底板位置施工3个取样钻孔测定预揭煤层瓦斯含量和压力，见煤1m后立即停止钻进，开始取样，将取出的煤样迅速装入煤样罐进行井下30min

8、解吸，每分钟记录一次排水量，测量煤样罐中瓦斯解吸速度及解吸量，填写《井下采样及煤样中气体解吸速度测定记录》，并以此计算瓦斯损失量Q1。（