危险源辨识、风险评价表

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1、.-附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动车工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人〔操作人员〕工作时注意力不集中，串岗吹牛；造成误操作或搬错手柄；机械伤害333274监视检查加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；工件脱落或飞出；人身伤害31395操作规程加工时切削量太大，车刀断裂；损坏设备或断刀伤人；机械、人身伤害323185操作规程车削工件时不戴眼镜，戴手套；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；人身伤害633544监视检查穿编织或飘

2、散衣物操作，未做到“三紧〞；编织线、飘带缠绕设备伤人；人身伤害1110105监视检查穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；跌倒、铁屑等划伤；人身伤害323185监视检查女工不戴平安帽，男工操作设备吸烟；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；人身伤害323185监视检查主轴未停稳就进展工件测量、拆装扭伤手或工件飞出；人身伤害323185操作规程装夹时用力过大摔倒；造成床头箱、台面上摆放工件、量具等机床震开工件、工具等落下伤人；人身伤害323185监视检查用手代工具清屑；铁屑伤手；人身伤害323185操作规程设备旋转时开反车停车；打坏齿

3、轮，工件松脱；机械伤害633544操作规程机〔设备设施〕限位器、控制电气失灵；损坏设备、工件做废、伤人；机械、人身伤害31395监视检查电气线路破损，设备接地不良；短路、触电；人身伤害317214监视检查.可修编..-料〔原材辅料〕进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；车削时断裂飞出；人身伤害633544监视检查法〔工艺规程、工艺设计〕对焊设备、工艺老化；对焊件不结实，有裂纹；人身伤害633544监视检查工装夹具设计不合理，制造不规产品质量不合格，存在平安隐患；人身伤害323185操作规程环〔作业环境〕现场物品摆放多

4、，铁屑未及时去除有绊倒、划伤人的危险；人身伤害333274监视检查现场油污、积水未及时去除；使人滑跌；人身伤害333274监视检查工房狭小，光线暗，机床摆放不规；设备拥挤，工作空间不够；人身伤害31395操作规程管〔制度规程〕注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作

5、业活动打磨、粉碎工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人〔操作人员〕工作时注意力不集中，串岗聊天；造成误操作或点磨机伤人；人身伤害333274监视检查女工未戴或未规戴帽子；头发缠绕设备或遮挡视线；人身伤害323185监视检查操作粉碎机时未戴口罩、眼镜；尘肺，粉尘刺伤眼睛；人身伤害633544监视检查装夹不牢，顶针孔未顶在顶针上；工件飞出；物体打击31395操作规程关机后用手握住砂轮轴停车；扭伤或割伤手；人身伤害323185操作规程.可修编..-吃刀

6、量过大抵爆砂轮；砂轮碎片飞溅伤人；物体打击317214操作规程机〔设备设施〕未安装砂轮防护罩；砂轮无防护假设爆裂时会伤人；物体打击327424监视检查电气绝缘不良，接地不良；短路或触电；人身伤害317214监视检查砂轮选择和机床线速度要求不相符；砂轮爆裂伤人；人身伤害317215监视检查料〔原材辅料〕砂轮质量不好，有裂纹；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监视检查自制或购置的孔磨砂轮粘接不牢；砂轮脱出；物体打击31395监视检查法〔工艺规程、工艺设计〕不按平安操作规程操作，新砂轮领来不做检查、不校平衡就安装使用

7、；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监视检查环〔作业环境〕防尘设施缺乏，灰尘大；矽肺病；人身伤害3210604防止同时车砂轮，使用已有吸尘器管〔制度规程〕不按规章制度办事；违章操作导致事故发生；机械、人身伤害333274监视检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：

8、作业活动钳工作业场所分厂各部工房.可修编..-风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人〔操作人员〕工件、工具放置不规，超高堆放；被工件、工具砸伤，碰伤；物体打击323185监视检查打磨工件时不戴眼镜、防尘口罩；矽肺病，磨屑飞入眼球；人身伤害333274监视检查使用锤子时注意力不集中；砸伤手指；物体打击31395操作规程工件转运吊装未按操作规程操