建筑及安装常见质量通病防治措施

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1、建筑及安装常见质量通病防治措施1、管桩桩身倾斜防治措施1）施工前应对桩构件进行检查，发觉桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格根据操作规程施工。3）施工过程中应依据地层状况、基础形式、布桩状况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并依据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开头沉桩。4）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平。5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响

2、施工质量问题及施工安全隐患，必需对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。6）开挖前应分层匀称进行，必需加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜。7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。2、桩身断裂防治措施61）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并具体记录，发觉桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2）管桩外径300-400mm的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩特长，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧

3、以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩。3）合理支配压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩。4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。5）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动。6）在稳桩过程中如发觉桩不垂直应准时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格根据操作规程。7）土方开挖应沿桩周边分层匀称进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。8）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。3、箍筋不方正、成型尺寸不

4、准防治措施1）预先确定各种外形钢筋下料长度调整值，依据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范防治措施1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，准时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工。2）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底。3）直径≥30的钢筋宜用切割机切割。5、电渣压力焊接头偏心、弯折防治措施61）电渣压力焊焊机容量应依据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。2）焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下

5、应移动敏捷，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；②引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最终在断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；④接头焊毕，应稍作停留，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹（脆断）防治措施1）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端

6、面进行平整处理。2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3）变压器级数应依据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等详细状况选择。4）HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，准时消退。7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满防治措施61）钢筋电弧焊应依据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。2）焊接地线与钢筋应接触良好。3）焊接时，引弧应在垫板

7、、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4）焊接过程中应准时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。8、墙、柱竖向钢筋偏移防治措施1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定。2）设置定位箍筋框用于掌握钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。3）墙钢筋采用定位梯进行掌握，保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度。4）楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口