防渗墙施工技术

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1、防渗墙施工技术一、深层搅拌桩连续造墙施工技术深层搅拌水泥土防渗墙采用单轴、多轴深搅桩机施工。其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合匀称而凝聚，形成水泥土柱，相互搭接成墙，起到防渗作用。1.双动力三头深层搅拌桩机的施工方法搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50mm。安水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送

2、浆管进口。试运转。调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10％；调整提升速度，一般掌握在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据精确。喷浆搅拌下沉。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，连续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头匀称密实。4复搅。搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向

3、转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当掌握（以不堵塞管路为准）。清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工。2.单头深层搅拌桩机施工方法单头机与多头机施工步骤一样，桩机成墙时，单头机比多头机多一个循环，而且不分序。每次移机44.4cm，最终成墙厚32.5cm。3.深层搅拌法防渗墙的适用范围深层搅法在软土基础加固和防渗处理中具有较强的适用性，处理后其承载能力和防渗性能可以满意常规要求。在当前的施工条件

4、下，考虑经济、质量的保证，其适用范围应为松散砂土，粉砂土、粉质粘土及含少量砾石的土层，甚至有土体架空或洞穴也可施工。但在砂砾石层、有机质含量较高的淤泥土及含水量较少粘土层中慎用。4.深层搅拌法防渗墙的技术特点4施工工效高：施工工效平均可达13.2m/台时，是各种防渗技术造墙较快的一种方法；成墙造价低：成墙造价是高喷的1/5，是混凝土防渗墙的1/3；施工工艺简洁：不需开槽，无塌孔、护壁、回填、夯实等问题，更重要的是不破坏堤坝；成墙效果好：墙体厚度匀称连续，接头少，墙体厚度满意防渗要求（桩机机头直径为400

5、～500mm），墙体深度可达22m；无污染、噪音低等。二、防渗墙施工关键技术1.垂直度组合钻机开槽法、射水法、深层搅拌桩等三者共同的关键技术是垂直度。垂直度是关系到建筑的防渗墙是否在同一墙体轴线上。因此，在施工期间的左右偏差、轴线偏差、孔斜率数据应按操作规程与规定，专心观看记录。发觉偏斜，马上采取措施纠偏，确保防渗墙体在同一轴线上。否则，易出现断墙或墙体底部衔接不严，施工缝隙过大造成集中渗漏现象。2.墙体接缝衔接处理混凝土墙体与混凝土墙体之间相接应上下反复清洗原浇筑的墙体接头处，确保衔接处无夹泥。墙体与

6、墙体平行相接，搭接长度应按1～2m为宜。若相接后发觉封闭不严，产生渗漏通道时，可采用钻机钻孔现浇混凝土的方法将渗漏处封闭，达到截渗的目的。3.塌孔在施工期间依靠泥浆护壁工艺简单出现扩孔与塌孔现象。扩孔与塌孔造成的主要原因是土层中含有秸料层、粉砂层、空洞、裂缝等。要解决以上问题，可采用的措施主要有：一是严格掌握护壁泥浆浓度，必要时造浆可按比例适当添加膨润土。二是加密安置隔离体，增加支撑力。三是缩短墙体浇筑长度，削减水浸时间。44.深层搅拌桩的钻进与提升搅拌桩是通过钻进与提升时靠浆泵将水泥浆经过高压输浆系统

7、喷入土体搅拌匀称而形成的防渗墙。它的钻进与提升速度直接与墙体厚度、宽度、强度、抗渗性能有关。因此，在施工作业中，机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原始记录、施工日志要具体记录并加强关键工序的掌握与监督工作。4