液压传动课程设计-液压专用铣床设计

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1、液压传动课程设计设计题目专用铣床设计学院专业学生姓名学号组员指导教师目录一、概述1、课程设计目的2、设计要求和注意事项3、课程设计题目二、液压系统设计1、设计要求2、液压执行元件的载荷、速度极其变化规律，绘制液压系统工况图（1）载荷的组成和计算1）工作载荷2）导轨摩擦载荷3)惯性载荷4)运动时间（2）绘制液压系统工况图3、确定系统工作压力4、计算执行元件主要参数（1）液压缸的主要结构尺寸（2）液压缸所需的流量5、制定基本方案6、草拟液压系统原理图7、液压元件的选择与专用件设计（1）液压泵的选择1）计算液压泵的最大工作压力2）计算液压泵的流量3）确定液压泵的规格和电动机功率（2）液压

2、阀的选择（3）管道尺寸的确定（4）油箱容量的确定8、液压系统性能验算三、总结与体会四、参考文献一、概述1、课程设计目的液压传动系统课程设计是机械电子工程专业学生在学完《流体传动与控制》以及其他有关课程，并经过生产实习后进行的课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法与基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识，设计一般工程设备液压系统。同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；掌握系

3、统方案设计的一般方法；正确表达设计思想的方法和能力；2、设计要求和注意事项（1）认真、仔细、整洁；（2）理论联系实际，综合考虑问题，力求设计合理、使用、经济、工艺性好；（3）正确处理继承和创新的关系，正确使用标准和规范；（4）学会正确处理设计计算和结构设计间的关系，要统筹兼顾；（5）所绘图纸要求作图准确、表达清晰、图面整洁，符合机械制图标准；说明书要求计算准确、书写工整，并保证要求的书写格式。3、课程设计题目设计一专用铣床，工作台要求完成快进→工作进给→快退→停止的自动工作循环。铣床工作台总重量为4500N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为10000N，工作台快进、快退速度

4、为4.5m/min、工进速度为0.05～1m/min，往复运动加速、减速时间均为0.1s，工作台采用平导轨，动、静摩擦系数为fs=0.2，动摩擦系数为fd=0.1，工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。二、液压系统设计1、设计要求其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下：切削阻力FL=10000N；运动部件所受重力G=6000N；快进、快退速度1=3=0.075m/s，工进速度2=50~1000mm/min；快进行程L1=0.3mm，工进行程L2=0.1mm；往复运动的加速、减速时间Δt=0.1s；工作台采用平导轨，

5、静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。2、液压执行元件的载荷、速度极其变化规律，绘制液压系统工况图（1）载荷的组成和计算1）工作载荷工作负载即为切削阻力FL=10000N2）导轨摩擦载荷摩擦载荷即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力动摩擦阻力3)惯性载荷459.2NN1×60.08.96000i´=DD=tgGFu4.5=4)运动时间快进工进快退取液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F0=F/ηcm/N启动12001333加速14421602快进600666.7工进106

6、0011777.8反向启动12001333加速14421602快退600666.7表1液压缸各阶段的负载和推力（2）绘制液压系统工况图根据液压缸各阶段的载荷，对液压系统作进一步的工况分析，绘制液压系统有关工况图：载荷循环图F-t和速度循环图-t，如下图所示：液压缸的载荷图液压缸的速度图1、确定系统工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，负载为11777.8N，参考表2和表3，当负载推力为（10-20）KN时，工作压力可选为（2.5-3）MP，根据表3应选（3-5）MP。所以初选液压缸的工作压力P1=3MP。负载F/KN<55~1010~2020~3030~50>50工作压力p/M

7、Pa<0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5表2负载和工作压力之间的关系机械类型磨床组合机床龙门刨床拉床农业机械、小型工程机械、工程机械辅助机构液压机、重型机械、大中型挖掘机、起重运输机械工作压力p/MPa0.8~23~52~88~1010~1820~32表3各种机械常用的系统工作压力1、计算执行元件主要参数（1）液压缸的主要结构尺寸1)由负载循环图可知，最大负载是在工进阶段，采用无杆腔进油，取A1=2A2。以便采用差动连接时，快进和快退的速度相等。工进时为防