衡钢高炉提高喷煤比生产实践

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1、衡钢高炉提高喷煤比生产实践【摘要】本文对衡钢高炉在开炉后全喷无烟煤且无富氧的情况下，煤比快速提高150/kg.t进行了总结。通过采取加强精料工作、优化上下部制度、提高风温、改进高炉操作水平和管理水平等一系列措施，炉况稳定顺行，高炉各项技术经济指标不断提高，并且在很短时间内实现了达产达效。【关键词】高炉煤比精料风温1.前言衡钢高炉于2009年5月开炉投产。高炉有效容积1000m3，20个风口，无渣口，全镶砖的薄壁内型结构，炉腹、炉腰、炉身下部采用了三段铜冷却壁，全软水密闭循环冷却技术，小块焦丁回收、皮带上料加PW串罐无料钟炉顶，三座顶燃式热风炉，热风温度单烧高

2、炉煤气设计平均风温1150℃以上;喷煤采用双罐并立喷吹主管加分配器的方式；槽下采用了高效环保的棒条筛，煤气系统采用干法布袋除尘。设计之初就树立了科学炼铁、经济炼铁的思想，高炉自喷煤系统投产后，通过采取精料、提高风温、增加富氧、改进高炉操作、加强设备管理等措施，使喷煤比在短期内达到设计要求（无富氧条件下），长期稳定在145kg/t以上，高炉炉况稳定顺行，实现了优质低耗生产，创造了巨大的经济效益。2009年主要技术经济指标见表1。表12009年主要技术经济指标时间利用系数焦比kg/t煤比kg/t焦丁比kg/t风温℃入炉品位一级品率%休风率%［Si］%［S］%5月

3、1.527609.1032.55101457.853.612.120.780.0326月2.145488.2104.130.8110358.371.74.030.560.0297月2.231362.8139.422.18113558.187.54.260.480.0288月2.102366.0141.223.5113957.985.67.50.510.0279月1.679409.3141.835.4114857.282.510.380.630.02210月2.377356.1146.229.5115356.795.63.340.510.029注;9月份因炉况

4、失常对高炉各项指标影响很大。2.衡钢高炉实现高煤比操作的限制性因素2.1因衡钢没有配套的焦化厂，高炉所需焦炭全部需要外购，外购焦炭品种多，质量参差不齐，波动较大；虽然公司对进厂焦炭品质严格进行了分级管理，但是受原料场面积的限制，难以按要求进行分类堆放，并且是露天存放，造成高炉入炉焦炭质量不稳定，水分较高，焦粉偏多；作为高炉料柱的焦炭质量的不稳定直接导致高炉料柱的透气性差，这就给高炉的操作、炉况顺行和调剂造成很大的困难。2.2风温尚未达到设计要求、开炉初期无富氧（新制氧机未投入）。因煤气压力波动较大和烧炉制度仍处于摸索之中，风温只有1100℃左右，如果煤比提高

5、到120kg/t以上，理论燃烧温度将低于2050℃。煤粉燃烧不充分，煤粉燃烧率降低，未燃煤粉增多，既浪费能源，又使高炉的压差升高，对高炉的顺行产生较大的影响。2.3制粉系列、喷吹系列设计均为单系统。由于衡钢地处湖南内陆，周边地区优质无烟煤和烟煤资源匮乏；制粉单系统出粉能力受到限制，而且磨煤机作业率高，造成高炉时常减煤甚至停煤操作，热制度波动较大。不利于煤气流的稳定。2.4高炉煤枪在设计时采用了两个球阀刚性连接，不好调整煤枪角度和在线更换煤枪操作。3.提高喷煤比的过程高炉自2009年5月1日开炉，因设计和施工的原因，高炉喷煤系统的设备安装进度较慢，炼铁分厂根据

6、实际情况提前制定了详细的喷煤方案、人员培训计划、分阶段的煤比攻关计划。高炉于2009年6月4日开始喷煤，当日煤比54kg/t；6月11日煤比达到125kg/t，6月15日煤比达到135kg/t，6月18日煤比达到150kg/t以上。进入7月份后，高炉一直喷煤比稳定在145kg/t以上水平，渣铁物理热充沛，各项技术经济指标不断改善，炉况稳定顺行。4.提高煤比的措施4.1严格贯彻精料方针，优化高炉原料结构4.1.1加强进厂焦炭的质量监督。对入库焦炭质量、重量建立档案；掌握入炉焦炭的冶金性能51，及时适量调整负荷。4.1.2提高入炉品位，降低渣比。主要是提高烧结品

7、位，加大高品位南非块的用量，把海南矿的用量控制在3%以内；对烧结矿的质量攻关，确保烧结矿质量满足高炉强化要求。4.1.3加强仓位管理与筛分管理，减少入炉粉末。大量粉末入炉，易使块状带的透气性恶化，造成高炉顺行遭到破坏，不利于提高喷煤比；控制好筛分料流，烧结料流矿按2.0t～3.5t/min控制；仓位控制不低于50%，严禁仓底料入炉；槽下每班清筛由4次增加到6次，入炉粉末控制在3%以内。4.2开展风温攻关，以提高风温来提高理论燃烧温度，增加煤粉的置换比4.2.1对热风炉区域的所有流量计、压力表进行校正，确保烧炉稳定，降低烧炉难度。4.2.2不断摸索调整，采用合

8、理的燃烧周期和送风周期，把送风时间控制在40～50分