2021关于焊接培训履职尽责述职报告

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1、20XX关于焊接培训履职尽责述职报告20XX关于焊接培训履职尽责述职报告范文短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的学问，给了我详细的操作指导，给我供应了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：(一)拥有良好的安全意识和节省意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素养。详细到当前的工作中包括以下几点：1、防止火灾(实训间内严禁明火)。电烙铁在人离开时必需断电。2、严防触电。电气设备接通电源前要专心检查，检查电烙铁是要拔掉电

2、源，小心烙铁头烫坏导线外皮;3、防止发生气械损伤;4、防止烫伤。预备工作和必要的学问：1、新烙铁的使用方法首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最终在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。2、旧烙铁在使用前应先打磨3、使用电烙铁的留意事项(1)用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。5(2)工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上(3)焊锡气体有害，应留意;焊锡含铅，应留意洗手。做好了预备工作我们还要自己的学习目的。(二)学问把握点1

3、、熟识有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础学问;2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺学问;3、把握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际学问，为以后课程打下基础;4、了解焊接的安全技术学问，做到安全训练;能力训练点，通过对简洁工件进行焊接，培育我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。内热式的电烙铁体积

4、较小，而且价格廉价。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较便利。电烙铁是用来焊锡的，为便利使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。5电烙铁是捏在手里的，使用时千万留意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应当不动。否则应当彻底检查。(三)手工焊接的基本操作步骤：1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。2、当焊

5、点达到适当温度时，准时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。3、焊锡熔化后，应将烙铁头依据焊点外形稍加移动，使焊锡匀称布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应快速拿开焊锡丝。4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流淌性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向快速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头洁净、光滑。假如过量的加热不仅会造成元器

6、件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。(四)拆焊：1、拆焊原则拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清晰原焊接点的特点，不要轻易动手。5(l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。(2)拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。(3)对已推断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。(4)在拆焊过程中，应当尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若的确需要，则要做好复原工作。2、

7、拆焊要点(1)严格掌握加热的温度和时间拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格掌握温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。(2)拆焊时不要用力过猛在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。(3)吸去拆焊点上的焊料拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以削减拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。假如在没有吸锡工具的状况下，则可以将印制

8、电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。3、拆焊的质量要求5(1)电器接触良好(2)机械结合牢固(3)美观4、焊点的质量要求1)牢靠的电器连接2)足够的机械强度3)光滑整齐的外观详细操作和收获在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断