给水排水管道

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1、给水排水管道4．13钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。4．17法兰和盲板的密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向沟槽。4．18螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。4．3阀门4．31阀门的检验除执行SH3518的有关规定外，尚应符合本规范4。32条~4。38条规定。4．32阀门外观检查，其零件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。4．33到货阀门应从每批中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力

2、实验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个实验。5．27采用机械开挖时，槽底应预留150MM~300MM，由人工清理至设计标高。5．421回填时，沟槽内应无积水、无杂物且回填土料含水率不得过高。5．422槽底至管顶以上0。5范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50MM砖石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填，塑料管道管底腋角2A范围内应采用中砂回填，并符合下列规定；A/管底腋角2A宜为90%~120%；B/管底腋角2A范围内回填土厚度不小于0。2倍管径。5．424机械务实每层虚土厚度应不大

3、于300MM，人工务实每层虚土厚度应不等于200MM。6。21采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0。15%，且不得大于2MM。6．24管子对口时，不得用强力组队，且应垫置牢固。6。27管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0。5MM，连续长度应不大于100MM，且其总长度应不大于焊缝全长的10%，并应符合下列要求；A焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2MM。B焊缝余高宜为0MM~2MM，最大不大于4MM。6．

4、28设计压力大于1MPA，且小于或等于1。6MPA的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于1MPA的管道可不进行无损探伤检测。无损探伤检测的焊接接头按JB4730评定，3级合格。不合格的焊逢应进行返修，返修次数宜不超过三次。6．29抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的两个焊接接头进行检测，当这两个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这两个焊接接头又有不合格时，对每个不合格

5、的焊口再扩大检测两个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测是焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。6．365涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。6．366玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。管道水压试验及冲洗8．1一般规定8．11当管道设计压力大于或等于0。1MPA时，应按本规范的8。2条规定进行压力管道强度和严密性试验。当设计压力小于0。

6、1MPA时，除设计文件另有规定外，应按本规范8。3条的规定进行无压力管道闭水试验，8．12管道上应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。8．13冬季进行水压试验时，应采取防冻伤措施，试验后及时放水。8．14埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写“测量记录”与“隐蔽工程记录”，经监理人员确认后，及时分层回填并务实。8．2压力管道水压试验8．21压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在除本规定5。411条规定外的土方未回填前进行。8．22管道水压试验方案内容包括；A后背

7、支撑及管端堵板的结构设计；B水源的来路和排水的出路；C进水口、排气口及放水口的位置；D加压泵、压力表的选择及安装方式；E试验压力植确定、试验程序、分段划分及观测检查要求；F安全措施。8．23压力管道水压试验的分段长度宜不大于1。0KM。8．24试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周期内，其精度等级应不低于1。5级，表盘直径应不小于150MM，量程宜为试验压力的1。3倍至1。5倍。8．25管道水压试验条件应符合下列规定；A埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；B