起重机械吊具及索具使用要求

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1、--起重机械吊具与索具平安规程金属分公司平安环保部-.word.zl---2017年1月起重机械吊具与索具平安规程1目的标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的平安要求。2X围本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。3定义3.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。3.2极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。3.3吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。3.4C型吊钩:端部做成C型钩装

2、，带有平衡重块的吊钩。-.word.zl---3.5夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。3.6索眼:吊索端部的索套。3.7端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。3.8主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。4标准内容4.1平安作业一般要求4.1.1吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。4.1.2作业前应对吊具〔含控制、制动系统和平安装置〕与索具进展检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否结实，提升前应确认连接是否可靠。

3、4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索〔含各分肢〕不得超过平安工作载荷〔含上下温、腐蚀的功能特殊工况〕。4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。4.1.6起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否那么提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。4.2吊具与索具的根本要求4.2.1构造应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4-.word.zl---

4、检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。4.2.5应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全平安使用、维护保养规程和相应的规章制度。4.3钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1吊钩4.3.1.1一般要求a吊钩缺陷不得焊补；吊钩外表应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。b吊钩内部不得有裂纹和影响平安使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。c在吊钩〔不含板钩〕开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出

5、标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。4.3.1.2C形吊钩a应能保证在承载和空载时保持平衡状态。bC形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。4.3.2板钩-.word.zl---板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。叠片间不允许全封闭焊接，只允许有连续焊。4.3.3自制吊钩自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格，吊钩卸去检验载荷后，在没

6、有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度增加不应超过原开口度的0.25%；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5%或0.2mm〔两者中按较大值〕。吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷。检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，具有一样额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。4.3.4吊钩出现以下情况之一时，应报废：a裂纹；b吊钩与索具接触面磨损或腐蚀，达原尺寸的5%；c钩柄产生塑性变形；d吊钩开口度比原尺寸增加10%；e钩身的扭转角超过10度。4.3.5夹持吊具4.3.5.1吊索的下端部如起

7、重钳〔吊卡〕等的平安系数及验证及试验应符合有关规定。4.3.5.2钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。4.3.5.3钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足平安吊运的需要。4.3.5.4吊牙宜采用轴套方式安装，应结实可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物外表状况、所需夹紧力确定，一般为90°-120°-.word.zl---。且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。4.3.5.5钳臂及连杆构件不允许拼接4.3.5.6卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。4.3.5.7机械式钳

8、口开闭锁定装置，应能保证钳口在开启和闭合状态的锁定。4.3.5.8夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合以下要求：a裂纹〔铸造钳臂横向裂纹