水泥生产防尘技术规程

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1、-.水泥生产防尘技术规程 1围本标准规定了水泥生产的防尘根本要求和综合防尘措施。本标准适用于水泥企业的防尘设计、技术改造和管理。2 引用标准以下标准包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均匀有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。GB/T3840-91 制订地方大气污染物排放标准的技术方法GB3095-1996  环境空气质量标准GB4915-1996  水泥厂大气污染物排放标准GB5748-85  作业场所空气中粉尘测定方法GB5817-86  生产性粉尘作业危害程度分级G

2、B9774-1996  水泥包装袋GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法-.word.zl.-.GB16225-1996 车间空气中呼吸性矽尘卫生标准TJ 36-79  工业企业设计卫生标准3 厂址选择、厂房设计的防尘要求3.1 厂址选择a〕新建、改建、扩建企业厂址的选择，应避开人口稠密区，布置在城区居民生活居住常年最小频率风向的上风侧；b〕厂址选择不能满足上述要求时，那么必须在它们之间保持足够的卫生防护距离。卫生防护距离的宽度，必须按TJ36、GB3840以及有关工企业防护距离标准的规定设置。3.2厂区布置

3、3.2.1 主要烟囱应布置在厂区常年最小频率风向的上风的边缘地带。3.2.2 厂房的布置应根据缩短工艺流程和减少产尘点的因素而确定，并有利于建筑物通风、采光。3.3 厂房建筑3.3.1 厂房的建筑物构件应减少易积灰的凹凸局部。所有墙壁的外表均应平整光滑。3.3.2 生产车间地面应平整，易于清扫。-.word.zl.-.3.3.3 多层厂房应有防止含空气串流和扩散的相应隔离措施。3.3.4 厂房建筑应具有足够使用的高度和面积，以利于通风。4  工艺设计的防尘要求4.1 防尘设施必须做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，凡不符合平安卫生标准的，

4、不得施工和投产。4.2 应采用先进的工艺和设备，使生产过程密闭化、机械化和自动化。4.3 同一性质的生产工艺设备，宜集中布置，为除尘设备留出足够的检修空间。4.4 工艺设计应优化工艺流程，减少粉料的中转环节，降低物料落差，缩短运输距离。5  车间防尘措施5.1 车间通风5.1.1 车间的设备布置应满足自然通风的要求。5.1.2  产尘车间的通风以局部排风为主，将粉尘在产尘点直接捕集起来，净化后排到室外。5.1.3 相邻车间的进气装置应合理布置，防止相互影响。5.2 尘源控制-.word.zl.-.5.2.1 对所有散发粉尘的设备和作业点都应采用控

5、制措施，在工艺条件允许的前提下，应优先选用密闭罩，防止粉尘逸出。5.2.2 可根据不同尘源情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室等不同的密闭方式。5.2.3 密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修，构造结实、轻巧、严密与平安等原那么。5.2.4 密闭罩应设置必要的观察窗、操作门和检修门，其缝隙和孔洞面积尽量减少，并应避开正压较高的部位。5.2.5 密闭罩上要安装吸风管，吸风口应防止正对含尘气流中心，其位置应保持罩产生均匀的负压。5.2.6 当生产工艺条件受限制不能选用密闭罩时，可采用吸尘罩。吸取尘罩以不阻碍操作为前提靠近尘源，连接吸尘罩的吸风管应

6、置于粉尘散发中心。5.2.7 两设备之间牌子动态连接时，宜采用柔性材料封闭连接。5.2.8 由于设备的转动、振动或摆动所产生的粉尘污染宜采用设备整体密闭或密闭小室。5.3 除尘系统的设置5.3.1 除尘气体管道-.word.zl.-.5.3.1.1 除尘气体管道敷设宜竖向、短直。倾斜时，与水平面之间的夹角应大于45°；水平敷设时，应采取防止粉尘在管道沉积的措施。5.3.1.2 弯管、三通管等部件附近，以及水平和倾斜风管的端部和侧面应设密闭清扫孔。5.3.1.3 除尘系统的排风管出口，应至少高出屋面3m。排风方向应垂直向上。5.3.2 风机5.3.

7、2.1 根据除尘系统所需的风量、风压及风机的工作条件选择风机。5.3.2.2 除尘系统应采用离心式风机，风机通常设置在除尘器之后。5.3.2.3 风机应处于良好的工作状态，定期检查，保持运转平稳、叶轮和壳体完好，机不积尘。5.3.3 除尘器5.3.3.1应根据GB4915、GB16225、TJ36、除尘器入口的含尘浓度和粉尘及气体性质，合理选择除尘设备。5.3.3.2除尘器的出入口的管道上，应按GB/T16157的规定设置测试孔。5.3.4除尘系统的设计-.word.zl.-.5.3.4.1除尘系统的设计应满足除尘所需风景、风速的要求。各主要设备

8、的排风量可参考附录A。5.3.4.2同一生产流程、同时工作的产尘点，可合为一除尘系统。5.3.4.3同时工作，粉尘种类不同的产尘点，如允