焙烧炉操作规程

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1、-.第二章焙烧主控操作规程焙烧炉主控操作规程一．主要职责及任务1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反响，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清

2、理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热到达100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度到达225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。脱水反响式如下：225℃-.word.zl.-.AL2O3.3H2O=======AL2O3.H2O+2H2O500℃～560℃AL2O3.H2O===========r-AL2O3+H2O在500℃～

3、560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900℃时，它开场转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度那么转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。从成品过滤送来的氢氧化铝〔含水率≤5%〕卸入L01给料仓〔Ф3000×8200mm〕经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机〔Ф600×3200mm〕.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速枯燥器。从P

4、02顶部排出的烟气〔320℃〕经烟道进入文丘里闪速枯燥器的地步和氢氧化铝混合进展热交换，氢氧化铝附水在闪速枯燥器蒸发枯燥。经枯燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01〔Ф3950×9736mm〕进展气固别离，P01温度大约145℃。如果从P02来的烟气缺乏以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用枯燥热发生器T11来补充热量。从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘〔BABW100m3〕净化，由排风机〔Q=252000m3/H、P=8800pa〕将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，到达国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜

5、槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管。尾气接入系统出风口。-.word.zl.-.从P01底部排出的枯燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02〔Ф4800×9871mm〕进展气固别离。固体物料从P02底部排料管进入主炉P04〔Ф5750×17000mm〕大约2秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03进展气固别离。从P03底部排

6、料管排出的氧化铝进入C02顶部立管，与C02排出的空气混合进展热交换后进入C01，在C01进展气固别离后，从底部下料管排至C03顶部立管，在立管热交换后物料进入C02。氧化铝和空气在C02进展气固别离后，氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管，在立管中换热后进入C03。氧化铝和空气在C03进展气固别离后，氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管，在立管中换热后进入C03。〔注：C01Ф4200×9670mm；C02Ф2090×4370mmC03Ф3000×7094mmC04Ф2250×5423mm〕。自C04底部下

7、料管排出的氧化铝进入流态化冷却器〔F=2×8.31m2〕用冷水进展间接热交换，罗茨风机鼓入的空气作为流化风。待氧化铝降至80℃后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。冷水换热后返回焙烧循环水进展冷却降温。三、技术条件及指标控制1．主炉温度PO4T1：1050±50℃；2.一氧化碳含量：＜0.2%；-.word.zl.-.3.氧含量:2.0%～2.5%。4.文丘里出口温度:150℃-200℃；5.电收尘入口温度:150℃-200℃6.电收尘出口含尘＜30mg/m³;7.电收尘对焙烧炉的运转率＞99.9%;8.流化床出水温

8、度:≤55℃;9.流化床冷却水:流量300m³/h；压力0.2～0.6MPa；温度35℃；10.流化风(单台):42m³/min0.04MPa；11.氧化铝生产电耗:20.46Kwh/t-Ao12.氧化铝煤气耗：523.5Nm3/t-Ao12.成品氧化铝温度:≤80℃13.烟气出口温度＞120℃14.Al2O3产品质