喷粉处理工艺

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1、.-属外表处理环保新技术——硅烷化处理[摘要]硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进展外表处理的过程。在涂装行业，涂装前的外表处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低本钱的优点。本文简述了硅烷化处理的特点、根本原理、施工工艺等。[关键词]硅烷；外表处理；磷化硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进展外表处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的

2、附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材0根本原理硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料〔如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物〕外表的羟基反响生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差异很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反响模型，〔1〕与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；〔2〕Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；〔3〕低聚物中的Si-OH与基材外表上的OH形成氢键；〔4〕加热固化过程中伴随脱水反响而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材外表只有一个键合，剩下两

3、个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。..word.zl-.-为缩短处理剂现场使用所需熟化时间，硅烷处理剂在使用之前第一步是进展一定浓度的预水解。①水解反响：在水解过程中，防止不了在硅烷间会发生缩合反响，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，那么使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。②缩合反响：成膜反响是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反响进展的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此，对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件外表状态

4、提出了更高的要求：1、除油完全；2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质；3、硅烷化前处理最好采用去离子水。③成膜反响：其中R为烷基取代基，Me为金属基材..word.zl-.-成膜后的金属硅烷化膜层主要由两局部构成：其一即在金属外表，硅烷处理剂通过成膜反响形成反响③产物，二是通过缩合反响形成大量反响②产物，从而形成完整硅烷膜，金属外表成膜状态微观模型可描述为图1所示构造。1硅烷处理与磷化的比较随着涂装行业中环保压力的逐渐增大，环保型涂装前处理产品以代替传统磷化如今显的尤为重要。硅烷前处理技术做为磷化替代技术之一，目前已引起了世界涂装行业的广泛

5、关注。与传统磷化相比，硅烷处理技术具有环保性〔无有毒重金属离子〕、低能耗〔常温使用〕、低使用本钱〔每公斤处理量为普通磷化的5-8倍〕，无渣等优点。美国已于上世纪90年代就开场对金属硅烷前处理技术进展理论研究，欧洲于上世纪90年代中期也开场着手对于硅烷进展试探性研究。我国在本世纪初迫于环保方面的巨大压力，各大研究机构及生产企业也着手对硅烷进展研究。1.1工位工序方面比较硅烷化处理对传统磷化处理在操作工艺上有所改良，在工艺过程方面现有磷化处理线无需改造即可投入硅烷化生产。表1对传统磷化工艺和硅烷化处理进展比较。传统磷化硅烷化传统磷化硅烷化..word.z

6、l-.-①预脱脂★★②脱脂★★③水洗★★④水洗★★⑤表调★☆⑥外表成膜★★⑦水洗★☆⑧水洗★☆注：★—需要☆—不需要表1磷化与硅烷化工位布置比较由表1可见，硅烷化处理与磷化处理相比较可省去表调及磷化后两道水洗工序。因硅烷化处理时间短，因此在原有磷化生产线上无需设备改造，只需调整局部槽位功能即可进展硅烷化处理：〔1〕对于悬链输送方式改造，可将①预脱脂、②脱脂、④水洗、保存；③水洗改为脱脂槽；⑤表调、⑥磷化改为水洗槽；⑦水洗改为硅烷化处理；⑧备用。在改换槽位功能的同时提高链速进展生产，以加快前处理生产节拍，提高生产率。1.2处理条件方面比较..word.

7、zl-.-传统磷化处理因沉渣、含磷及磷化后废水等环保问题，一直是各涂装生产企业为之困扰的问题。随着国家对环保及节能减排的重视程度不断提高，在未来时间里，涂装行业的环保及能耗问题会越来突出。硅烷技术的推出，对于整个涂装行业的前处理环保及节能降耗问题，进展了革命性的改善。表2将传统磷化与硅烷化处理的使用条件进展比较。传统磷化硅烷化使用温度35-40℃常温处理过程是否产生沉渣有无倒槽周期3-6个月6-12个月是否需要表调有无处理后水洗有无表2磷化与硅烷化处理条件比较由表2可见，在使用温度方面，由于硅烷成膜过程为常温化学反响，因此在日常使用中槽液无需加热即可

8、到达理想处理效果。此方面与磷化处理比较，为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放；另一方面硅烷化反响中无沉