粉末喷涂规范

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1、.-粉末喷涂规1.目的本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行阐述说明。2.适用范围2.1机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。3.参照和应用文件3.1标准NFF16101铁路物质-可燃性-材料选择NFF31-112铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式NFX70100燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式BS3900Part-D5涂层检测-光泽度检测BS3900Part-C5涂层检测-厚度检测BS3900Part-E6涂层检测-附着力试验BS3900Part-E2涂层检测-划擦硬度B

2、S6496-16涂层检测-冲击试验BS3900Part-E4涂层检测-杯突试验BS3900涂层检测-弯曲试验BS6496-15涂层检测-盐雾试验BS3900PartF-2涂层检测-湿热试验BS3900PartF-3涂层检测-耐候性试验3.2内部文件..word.zl-.--前处理作业指导书-前处理槽液分析作业指导书-喷粉作业指导书-喷涂外观接受标准4.规范4.1材料规范4.1.1粉末类型热塑性或热固性粉末；4.1.2防涂鸦依据标准NFF31-112;4.1.3防火依据标准NFF16-101;4.1.4颜色依据标准BS4

3、800;4.1.5光泽度50%-90%+-10%;4.1.6厚度装饰:50~60um耐磨:100~120um4.2工艺规范粉末喷涂工艺主要分为前处理(产品的清洗及保护膜的形成)和喷涂(保护涂层或装饰涂层的形成)两大工序。4.2.1前处理工艺金属材料不同,粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式。4.2.1.1铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。药水槽内的槽液浓度必须专人监控，确保前处理后产品表面有一层均匀稳定的保护膜。..word.zl-.-具体操作请参照《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业

4、指导书》。4.2.1.2普通钢件产品的前处理应先清洗、电镀,然后再进行与铝件相同的前处理过程;4.1.2.3不锈钢产品的前处理要经过表面喷砂，然后进行除油、除尘；4.2.2喷涂工艺前处理后12小时内必须喷涂。用静电喷枪喷粉,工件上粉后需进行后需固化，具体操作请参照《喷粉作业指导书》。5．质量控制5.1材料控制：5.1.1选定合格供应商(前处理药水及粉末供应商);5.1.2供应商提供的产品必须具有该种产品的产品说明;5.1.3供应商提供产品时必须附有产品的质量合格证书;5.1.4供应商提供产品时必须附有产品的达到相应标准

5、的防火证书;5.2制程控制在喷涂前的表面处理及喷涂过程中均需有QC巡检及操作人员自检，严格控制不合格品不流入下一道工序。5.2.1前处理药水槽液浓度专人重点检测监控;5.2.2前处理完工产品必须从保护膜的外观与附着效果检测;由前处理人员自检及专门QC检测;5.2.3喷粉前喷粉操作人员必须对前处理产品再做进一步检查,确定是否有喷涂之后会显现出来的缺陷;..word.zl-.-5.2.4粉末未固化之前喷涂人员必须自检;5.2.5喷涂产品完工后由喷涂人员自检,及专门QC人员对喷涂层的表面外观质量、光泽度、厚度、附着力及防涂鸦

6、性进行检测；5.2.5.1颜色检验：与客户提供或确认的样板进行目测比较。5.2.5.2光泽度：所达到的光泽度必须为工程图纸上指明的光泽度或客户技术说明上要求的光泽度。镜面光泽度按照BS3900Part-D5标准，用光泽度测量仪以60°角进行监测。5.2.5.3厚度：按照BS3900Part-C5标准，厚度根据用于各部件的基底材料的性质进行检测，每平方米检测5个点以上。5.2.5.4附着力：附着力根据BS3900Part-E6中的规定进行检测，应有或1级的外观。5.2.5.5总体外观：依《喷涂外观接受标准》进行检测。5.

7、3首检控制：批量生产前必须确认首件产品5.3.1材料检验确定材料合格；5.3.2产品制程检所有制程合格5.3.3型式试验型式试验由客户与本司共同确认;5.4终检控制:产品出货前对产品外观进一步确认;5.4.1产品颜色核对产品颜色5.4.2产品光泽度产品光泽度符合要求;5.4.3产品缺陷产品在包装、储存及搬运过程中无损伤；5.5设备及场地控制：5.5.1前处理..word.zl-.-5.5.1.1场地控制特定独立的车间,非有关工作人员不得进入前处理车间,保持车间清洁通风;5.5.1.2设备控制保证槽液在规定工作温度下操作

8、,休息期间清洗槽及药水槽必须加盖保护;5.5.2喷涂5.5.2.1场地控制喷涂工作在特定的车间进行，定期清扫,保持清洁,洒水,车间的室内工作温度为15℃~30℃，相对湿度为60%~75%。工作环境条件符合NFF19-141标准。喷粉时有粉末回收装置;5.5.2.2设备控制静电喷粉枪、焗炉及各辅助设备需定时保养及校核检测;5.5人员