模具钳工操作规范

《模具钳工操作规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、..-第一章：钳工应具备的根本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前〔指毛坯〕或在加工过程中〔指半成品〕，用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、外表等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进展加工前的检查，并对加工余量进展全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进展外观的粗略检查，看其是否有

2、明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净外表污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的容以及划线工具、吊装工具和平安措施。4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。二、钻孔及铰孔的根本要素1.钻孔

3、——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔到达图样的技术要求。加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。必要时，可用量具检验或进展试钻检查。可在位置半径R=〔0.5-0.7〕R处测量〔R为钻头半径〕，它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差。3.

4、钻小孔的加工方法——小孔是指直径在3mm以下的孔。钻小孔的钻头直径小，强度低，螺旋槽又比拟小，不易排屑，在钻削过程中，转速高，进给不均匀。故钻头容易折断。为此钻小孔时必须掌握以下几点：（1）选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。（2）开场进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。进给时要注意用力大小和感觉，以防钻头折断。（3）钻削过程中，需及时提起钻头进展排屑并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却。..word.zl-..-（1）钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔，钻头直径D=2-3mmn=1500-2000r/minD≤1mmn=20

5、00-3000r/min。在精度很高的钻床上钻小孔时，对上述直径的钻头n均可选3000-10000r/min以上。2.钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因——A.位置偏移的原因是：（1）工件画线或安装不正确或未装牢，钻孔时移动；（2）钻头回转时摇摆，进刀过急；（3）钻头下刀位置不准，导致无法纠正而使孔偏移；（4）工件外表与钻头不垂直。尤其是在斜面上钻孔，操作不细心，使孔偏移。防止的方法是：正确对工件画线，仔细按线试钻浅孔，待位置正确后，再往下加工。应将工件正确装夹与夹牢，防止变形。钻头装夹应正确等。B.产生孔歪斜的原因是：（1）工件在钻床工作台上安装不正确或松动；（2）钻床主轴与工作

6、台不垂直；（3）斜面上钻孔方法不对；（4）配钻两种硬度不一致的材料半边孔上，容易产生歪斜。预防的方法是：正确的安装工件；注意检查钻床精度是否符合要求；掌握斜面上钻孔和钻半边孔的操作方法；合理刃磨钻头与选择切削速度等。铰孔——用铰刀在预制孔上切除较小的余量，加工出具有较高精度和粗糙度的孔的过程。选择铰孔余量时，应考虑到孔径的大小、材料的硬度、铰刀的类型等因素。一般原那么是：孔径大余量大；孔径小余量小；材料硬余量小；材料软余量大。余量的选择：圆柱销孔铰孔前的钻孔直径：〔mm〕圆柱销孔直径681012162025钻孔直径5.77.59.511.515.519.524.5铰孔时，出现

7、孔的扩和缩小的原因：A.铰孔时出现孔的扩主要是由于切削时的振动，工件与刀具的安装偏差和刀瘤等原因造成，例如：〔1〕机铰时钻床主轴震摆，铰刀中心与孔中心不重合；〔2〕冷却润滑不良〔如铰铸铁时不加煤油〕，铰刀刃口粘附切屑瘤而把孔铰大；〔3〕加工余量过大或过小，余量过大加上进刀量又大，会将金属撕裂下来使孔径变大；余量太小时局部铰不起来，自然孔径就大了。..word.zl-..-〔4〕手铰孔时，两手用力不均匀，铰刀左右晃动，将孔径铰大。〔5〕切削速度增加会使切削力和变形减小，孔径将由收缩转为大。B.孔径的缩小主