外观检验标准

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1、..-编制人：受控标识副本：□总经理室□管理者代表□业务部□财务部□研发部□验证部□人资部□采购部□资材部□品管部□工程部□制造部□其它：签署日期：审核人：签署日期：批准人：注意：1.未印有“文件受控〞标识的文件不可使用。2.已印有“文件作废〞标识的文件不可使用。3.已印有“文件受控〞标识的文件不可复印。4.没有批准人签名的文件为无效文件。签署日期：序号修订章节版本号修订容修订日期修订人审核人批准人一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规。二、围:适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。..word.zl-..-三、参考文件：MIL-STD-1

2、05E?抽样方案表?四、定义与术语:4.1轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；4.2严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷；4.3致命缺陷(CR)：影响使用者之人身平安或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；4.4A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；4.5B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、弯曲位；4.6C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位；4.7错型〔错箱〕：由于合型时错位，铸件的一局部与别一局部在分型面处相互错开；4.8粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成

3、铸件外表的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；4.9分层：铸件上局部存在有明显的金属层次；4.10裂纹：铸件外表有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有开展的趋势；4.11变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；4.12流痕：压铸件外表与金属液流动方向一致的条纹。无开展趋势；4.14水纹：铸件外表上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；4.15冷隔：在压铸件外表，明显、不规那么、下陷的线形纹路〔有穿透与不穿透两种〕。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；4.16龟裂毛刺：由于模具型腔外表产生热疲劳而形成

4、的铸件外表上的网状凸起痕迹和金属刺；4.17凹陷：铸件的厚大局部外表有平滑的下凹现象；4.18欠铸：铸件外表有浇缺乏的部位，导致轮廓不蔳；4.19飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；4.20脱皮：铸件外表局部与基体剥离的现象；4.21色斑：铸件外表上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。4.22砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件部是不可防止的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；4.23缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿缺乏所形成的呈现暗色、形状不规那么的孔洞，即为缩孔；4.24..word.zl-..-气

5、孔：因卷入气体而导致的压铸件部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的外表、形状为圆形；4.25脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎；4.26渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水；4.27硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度；4.28缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。五、职责:5.1品质部IQC负责供给商来料检验;IPQC对生产送检的首件进展核对，同时负责适时巡检，填写相应检验报告。5.2生产负责对生产过程中的产品进展全检，不合格品的标示

6、和隔离，防止异常产品与合格品混淆，杜绝不合格品流入仓库。5.3工程负责对生产过程中出现不良的原因进展分析，并提供改善对策。5.4品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。六、程序:6.1检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林。6.2检验依据:进料检验单、样品、图纸、检验规、检验记录、成认书等。6.3检验流程：检查标签—抽样—外观检验—尺寸检验—性能检验—检验报告6.4检验条件及方法:1.灯光〔白炽灯〕亮度为800～1000LUX；2.检测者与被测产品距离30～40cm，产品部和外部检查时与检测者目视3.被测产品与光源距离1M；呈45度角；6.5抽样方案和允收水准6.5.1抽样方式：采取均

7、匀、随机抽样方式。6.6检验说明及标准6.6.1五金外壳检验标准：..word.zl-..-类别项次检验工程检验工具检验标准缺陷等级CRMAJMIN外观1标签目视标签具有唯一性。★容〔我司品名、料号、日期等〕按要求填写完整，无遗漏。★填写容清晰、正确。★2流痕目视A级面流痕深度≦0.15mm，面积不超过A级面总面积比的20%。★B、C级面流痕不进展管控。★3冷隔卡尺深度≦1/4壁厚，同一部位的对应面不允许同时存在。★长度/最大轮廓尺寸≦1/5壁