水泥道路施工组织设计

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1、-.水泥道路施工方案1.编制依据及说明1.1为了工程的顺利进展，本着合理安排人力、物力资源，满足业主的使用要求，结合本工程的特点。并考虑施工时间局部工程在雨季等因素，因此，在施工过程中应遵照本方案进展施工。1.2施工工期：2个月。1.2质量目标：优良。2.工程概况本工程为西郭庄村水泥路硬化工程，施工地点在西郭庄村，进村南北向两条油面路连接线210m，十字路口东西向两条共410m，路基宽5m，水泥路面宽4m，采用c25商品混凝土浇筑施工，厚度15cm。3.施工准备3.1机械配备及设备使用1、挖土机一台：用于路床整形、挖土、装土2、推土机一台：用于路基平整。3、55kw拖拉机〔带

2、犁耙〕一台，用于石灰土基层施工。4、光轮压路机一台：用于路基碾压。3.2主要材料准备序号名称规格单位数量备注3石灰t80用于路基施工4.施工部署-.可修编.-.4.1施工安排具体施工工艺顺序如下：道路路基挖土→路基原土碾压→三七灰土垫层→水泥砼路面→砼路面养护→回填土及路肩施工。5.主要施工方法5.1土方施工5.1.1在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并根据新建立计图纸，结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆的敷设工作，去除施工区域的地下、地上障碍物。平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。根据施工图纸，给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，

3、办完预检手续。5.1.2施工顺序安排挖土应根据道路的宽度、三七灰土的用土量而定，留置1/4~1/5的路宽的土，待拌制三七灰土时使用。工艺流程为：确定开挖顺序和排水坡向→撒开挖灰线→机械开挖→修边清底→验槽→基土碾压〔夯实〕5.1.3开挖基槽路基开挖采用反铲端头挖土法，人工随反铲清理修整基槽。在开挖过程中，设专人防护〔包括地下设施的防护〕，随着开挖的进展，随时对标高进展控制，防止少挖或超挖。清理根底应注意基底的平整，并预留30~50mm〔至设计标高〕，待基土碾压时碾压。-.可修编.-.5.1.4基土碾压当挖土到达施工要求标高后，应及时对基土进展碾压〔夯实〕，并对基土进展环刀取样

4、。基土的密实度应到达最大干容重的93%以上。5.2三七灰土的施工5.2.1施工准备土方采用预留局部的土料；石灰采用块灰，施工现场熟化。机具主要有打夯机、手推车、平头铁锹、筛子，压路机根据需要随时进场。5.2.2施工工艺及施工检查土料和石灰的质量—→块灰熟化及过筛—→土晾晒及过筛—→灰土拌合—→灰土敷设—→夯打密实或碾压—→找平验收块灰进场后，应及时熟化。熟化中应注意淋水的控制和块灰堆积厚度。块灰的堆积厚度应不大于80cm，淋水以能使块灰粉化为宜。淋水过多石灰那么含水率过大，不但影响灰土的施工质量，而且不易过筛。如果淋水量不易掌握，可采取先少浇一局部水进展熟化，而后过6mm孔径

5、筛，筛余块灰再次淋制，再次过筛的方法。土料采用16mm孔径筛子过筛。过湿的土料应凉晒。当石灰和土料过筛后，用量斗以三七比将石灰和土料充分拌合，然后再过一次20mm孔径筛，使石灰和土料拌合更均匀。过筛后的灰土用手推车运至施工点进展虚铺，并控制灰土的含水率。为了满足设计要求，在大面积施工前应先做一次样板，确定虚铺厚度。当虚铺厚度确定以后，即可大面积铺设。当天铺设的灰土应当天碾压〔夯实〕，碾压〔夯实〕不少于三遍，并按规要求每400~900m2-.可修编.-.进展环刀取样一组，测出灰土的质量密度，检查标高〔±15mm〕和平整度〔15mm〕合格并到达设计要求时方可进入下道工序。5.3混

6、凝土路面5.3.1施工准备混凝土采用c25商品混凝土，由供货方提供运输车辆，将商品混凝土运输到施工现场，直接出料到施工钢模板，路面砼侧面立模采用槽钢，钢模板的高度与混凝土板厚一致。根据设计标高和排水坡向，计算各点标高控制模板高度〔每5m测一次标高，根据两控制点控制模板标高〕。砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土一次铺摊，厚度150mm，用插入式振动器振捣密实后，用平板式振动器振实振平。振捣器在每一位置振捣持续时间，应从拌合物停顿下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振捣时，不宜少于15秒。当混凝土振平后，在其上部撒1：2干拌水泥砂浆吸附砼外表水份，并用

7、木抹子搓匀，然后用道路收光机抹平。做面分两次进展，先找平抹平，待混凝土外表无沁水时，再做第二次抹平并压光。5.4.4混凝土板养护与变形缝设置混凝土板面层做完后，上盖塑料薄膜一层，防止水份蒸发。变形缝采用道路切割机割切。缝宽3~8mm。深200mm，切割并清理干净。变形缝应尽早切割以防止板面产生不规那么裂缝，板缝切割时间定在浇筑后第三天，且此时砼的强度应到达设计强度的25%以上。5.5铺砌道路-.可修编.-.5.5.1道路基层与垫层道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工，垫层厚度随设计要求进展相应的增